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制件未能获得整平、抛光效果的原因有哪些?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-04  浏览次数:609

引起这种情况的原因有很多,较为常见的有以下几种可能。

 

(1)抛光时间过短。抛光时间的长短要以工艺配方为依据。但有的工艺配方中抛光时间为3~5min,而有的要长达7~8min,不可擅自缩短抛光时间。

 

(2)抛光溶液温度过低。酸性电化学抛光工艺中温度多在80~90℃,最高的要求为l00℃,溶液温度过低,电化学抛光时铝或铝合金的电化学溶解过少,不易抛光。

 

(3)电流密度过低。不同的工艺配方对电流密度的要求各不一样,不同工艺配方中电流密度低的在7~12A/dm2,高的可达20~30A/dm2,故需对号入座,不可混淆。

 

(4)溶液浓度过低。铝及铝合金电化学抛光溶液中各成分的质量百分比浓度都较高,有的只有微量水分,有的甚至不需加水。当溶液使用一定时间之后,随着水分的带人和溶液的带出,以及抛光过程中材料的损耗,使得溶液浓度变稀,此时就有可能影响到抛光质量。为此,除要定期化验分析外,平时还要重视溶液密度的测试,当发现有关成分的含量降低时,要及时予以补充。

 

在日常工作中除需注意以上要点之外,进入抛光溶液的制件表面的游离水也要尽可能减少带入,如先甩一下,把大部分的游离水甩去。以免溶液因此而被稀释。

 

(5)制件碱蚀不彻底,尚有氧化膜存在。轧制的板材,或其他未经机械加工的部位在碱蚀之前,预处理、碱蚀后,还需全面检查氧化膜是否已除尽。这一工作很重要,否则即会前功尽弃。

 

抛光件表面有氧化膜存在时,经抛光后还会出现针孔腐蚀,有氧化膜处表面凸出,无氧化膜处凹成坑,严重时会造成废品。

 

(6)制件碱蚀不彻底,尚有油污存在。当制件表面有残留油污存在时,该处也就不可能被抛光溶液所润湿,也就无法抛光。制件表面有油污时,出现的现象及产生的后果与制件表面有氧化膜相似,且还会严重污染抛光溶液,故碱蚀工作非常重要。因为油污,尤其是油污是极难被除去的,在碱蚀溶液中如只有氢氧化钠而无其他具有乳化功能、润湿作用和水洗性良好的磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠成分时油污是很难被彻底除尽的。

 

(7)制件质地纯度低。无论化学抛光还是电化学抛光,其抛光质量决定于铝质制件的纯度。纯度越高,抛光质量越好,反之,抛光质量越差。有的合金制件经电化学抛光后,只能稍加改变其表面颜色而根本抛不亮。

 

   用于特种装饰要求的制件,其制作材料最好选用纯度为99.99%的铝,但这种纯铝价格昂贵,不过也可选用其他纯度稍低的材料,采用前材料先经试抛,经认可,能满足本制件抛光质量要求之后再采用,这样做从经济角度考虑也是非常必要的(尤其是大批量生产件)。
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