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经电化学抛光后出现不透明的雾状原因有哪些?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-04  浏览次数:692

出现这种情况的主要原因有如下几点:

 

(1)抛光时间过短。电化学抛光时间过短,铝及其合金的腐蚀刚开始,尚未进入抛光阶段即停止工作,这样必然难以达到抛光目的。

 

(2)溶液温度过低。抛光溶液温度过低时,溶解速度降低,从而影响到抛光质量,即不易抛光。

 

(3)抛光溶液中铝离子浓度过高造成黏度过大。随着电化学抛光不断进行,溶液中铝离子浓度不断上升,从而导致溶液的黏度不断增加,黏度过高对抛光质量是不利的,抛光面出现不透明雾状主要是由此原因引起的。在这种情况下,可添加适量蒸馏水或去离子水调整,但这是不得已的办法,虽然添加水后对降低黏度暂时有所帮助,但实际上会降低槽液的酸度,若添加水量达一定额度之后,则不能获得满意的抛光质量。

 

为了电抛光溶液长期使用,首先要控制槽液黏度,使其在一个恒定的数值之内。

 

由于黏度与溶铝量有一个恒定的关系,溶铝量最高允许值为30g/L左右,当溶铝量接近这个值时,需要更新部分溶液,添加一些新的槽液,使之符合工艺要求。

 

(4)阳极电流密度过高。在工艺配方的操作条件中有电压、电流密度的指导数值,当抛光面积减少时,电流也要相应降低,否则电流密度必然会加大。

 

   为防止电流密度过高,事先要先测量抛光件的表面积,并控制电流密度在工艺规范之内。

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