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刷镀后处理:刷镀铜层着色液

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:1117

   铜的着色主要应用在装饰品与美术品上,色调以绿色(碳酸铜)、黑色(硫化铜、氧化铜)、蓝色(碱性铜氨络合物)、红色(氧化亚铜)等为主。

   ①着古铜色。镀铜零件(镀铜厚度要大于5μm)浸在下面各配方溶液中不断摇动,很快变褐色并不断加深,到一定厚度开始析氧。这时要取出清洗,干燥后进行抛光,把凸出处表面着色层磨去而露出部分铜的本色,零件产生以凸面至凹面由浅渐深的色调,形成幽雅古旧风格。在国际市场上的餐具、建筑五金、工艺品等都喜欢采用这种古色古香的色调。

   此工艺方法有很大实用价值,适合批量生产,着色后要涂罩光漆或油封保存,工艺规范见表1。

表1铜着古铜色工艺规范

颜色

 

序号

 

溶液配方

工艺条件

 

成分名称

含量

/(g/L)

温度

/℃

时间

/min

备注

 

古铜色

1

碱式碳酸铜

[CuC03·Cu(OH)·H20]

氨水(28%)

40~120

200(mL/L)

15~25

5~15

操作时要经常摇动,避免产生花斑,使铜层生成氧化铜

2

氢氧化钠

过硫酸钾

45~55

5~15

60~65

10~15

 

 

3

硫化钾

氯化钠或氨水

5~15

少量

40~60

0.5~5

生成的膜是硫化铜,耐蚀性好。加入氯化钠或氨水,可加速反应过程,使膜层均匀

 

 

 

4

 

 

 

醋酸(36%)

氯化铵

氯化钠

醋酸铜[Cu(CH3C00)2·H20]

酒石酸钾钠

(KNaC4H4O5·4H2O)

1L

250g

88g

88g

88g

 

1L

 

 

 

室温

 

 

 

 

 

 

(表1续表)

颜色

序号

溶液配方

工艺条件

 

成分名称

含量

/(g/L)

温度

/℃

时间

/min

备注

 

古铜色

5

硝酸铜[Cu(N03)2·3H20]

氯化铵

氯化钾

25

25

25

50~70

数秒钟

浸溃后,可在空气中放置一段时间或在太阳光下照射几分钟。使颜色变深

6

硫酸镍铵

[NiS04·(NH4)2S04·6H20]

硫代硫酸钠(Na2S2O303·5H20)

60

 

60

70

 

 

 

 

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化镀

氯化钠

氯化锌

醋酸(36%)

30

20

20

1

3~5

(mL/L)

 

室温

 

 

 

 

   ②铜着其他颜色工艺规范。铜着蓝、蓝黑、绿、古绿、草绿(国防绿色)、褐色、金黄、红、黑等颜色的工艺规范见表2。

表2铜着其他颜色的工艺规范

颜色

序号

溶液配方

工艺条件

 

成分名称

含量

/(g/L)

温度

/℃

时间

/min

备注

 

蓝色

 

 

l

 

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化铵

氨水(28%)

醋酸(36%)

130

13

30mL/L

10mL/L

室温

 

 

 

漫渍后放置一定的时间

 

2

 

氯酸钾

硝酸铵

硝酸铜ECu(N03)2·5H20]

100

100

1

 

室温

 

 

数分钟

 

如溶液温度高,则不能生成好的色诃

3

 

硫化铰

氯化铵

50

50

常温

 

 

涂布后放置

 

(表2续表)

颜色

序号

   溶液配方

 工艺条件

 

   成分名称

 含量

 /(g/L)

温度

/℃

时间

/min

   备注

蓝色

 

4

醋酸铅[Pb(CH3C00)2·3H2O]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H2O)

醋酸(36%)

 15~40

 25~60

 15~35

40~60

15~35

1.5~6

光亮表面,色泽鲜艳;不光亮表面,古朴雅致

 

5

醋酸铅[Pb(CH3COOH)2·H20]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

过硫酸钾

   4

   60

   7

 

约50

 

 数分钟

 

 

6

醋酸铅[Pb(CH3COOH)2·3H20]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

   40

   160

 40~沸腾

1~10

 

 

 

 

 7

 

 醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H20]

 硝酸铜

 明矾[KAl(S04)2·24H20]

 氯化铵

 汞

   30

   10

   10

   3

   3

 

 

150

 

 

 

涂布后放置一定时间

 

8

硝酸铁[Fe(N03)3·9H20]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

   9.25

   38

约70

 

   2

此配方易控制。但色泽不如配方5鲜艳

蓝黑色

 

 

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

醋酸铅[Pb(CH3COO)2·3H20]

 

   160

  40

 

 60

至需要颜色

 浸渍颜色变化过程:红一紫一红一紫一蓝一蓝黑一灰黑

绿色

1

 

氯化钙

硝酸铜[Cu(N03)2·3H20]

氯化铵

   32

   32

   32

 

 100

 

 数分钟

 

 

 

 

2

盐酸(d=1.19)

醋酸铜[Cu(CHaC00)2·HzO]

碳酸铜

亚砷酸

氯化铵

330mL/L

   400

   130

   65

   400

 

 

 100

 

 

 

 10~12

 

 

 

 

 3

 硝酸铜[Cu(N03)2·3H20]

 氯化铵

   30

   30

 

 80

 数分钟

 

 

(表2续表)

颜色

序号

 

   溶液配方

 工艺条件

 

   成分名称

含量

/(g/L)

温度/℃

时间/min

   备注

绿

4

 

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化铵

氯化钠

氯化锌

醋酸(36%)

   32

   16

   16

   1

   2

 

 

 80

 

 

 

 

数十分钟

 

 

 

5

氯化铵

氯化铜

   40

   40

室温

数分钟

 

古绿色

 

硫酸镍(NiS04·7H20)

硫酸铵

硫代硫酸钠(Na2S202·5H20)

 5~10g

 10~15g

 25~30g

 200mL

 

 30~50

 

 

随浸渍时间的延长,其色泽变化为:紫铜色一粉红色一蓝紫色一灰白色一古绿色

草绿色(国防绿色)

 

这种颜色是在硫酸铜、乳酸、氢氧化钠的混合碱液中,将被着色工件挂在阴极上,用DK=0.05~0.1A/dm2电流处理,便得此色。改变电流密度,色调会发生变化,过高的电流密度会析出海绵状的铜。着色后需彻底水洗,然后涂布树脂保护

褐色

1

 

硫酸铜(CuS04·5H20)

醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H20]

明矾[KAl(S04)2·24H20]

   6

   4

   1

 

 95~100

 

 10

 

 

 

 2

 硫酸铜(CuS04·5H20)

 氯酸钾

   30

   10

 80

 

数十分钟

 涂布后放置

 

 3

 

 氯化铜

 

 

   250

 

 95~

 

100

 

分钟

 

4

硫化锑

25%~40%(质量)

 10

 数分钟

 

5

硫化锑

氢氧化钠

  12.5

   50

 50

 

 10~20

 为增加膜层的耐磨性,可在2倍溶液的该溶液中浸渍,或在硫酸铜溶液中浸5s

 

(表2续表)

颜色

序号

   溶液配方

 工艺条件

 

   成分名称

 含量

/(g/L)

温度/℃

时间/min

   备注

 

 

 

6

硫酸镰(NiS04·7H20)

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化钾

高锰酸钾

   25

   25

   14

   7

 

 80

 

 

 

 10

 

 

操作时注意经常添加高锰酸钾

 

7

硫酸镍铵

[NiS04·(NH4)2SO4·6H2O]

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯酸钾

   25

 

   25

   25

 80

 

 

 

 2~3

 

 

 

 8

高锰酸钾

硫酸铜(CuS04·5H20)

   5

   50

 80

 

 10

 着色后呈带红色、褐色

9

硫化钾

硫酸铜(CuS04·5H20)

   20

   0.4

室温

 数分钟

 

褐色

10

氯酸钾

硫酸铜(CuS04·5H20)

 50~60

 100~125

 50

 数分钟

 

11

硫化钡

10~12.5

≤20

 数分钟

 

12

硫化钡

碳酸铵

4

2

室温

 

 

13

氯化钾

硫酸镍(NiS04·7H20)

硫酸铜(CuS04·5H20)

   41

   21

   180

90~100

 

 

14

醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H2O]

硫酸铜(CuS04·5H2O)

硫化钡

氯化铵

   30

   24

   24

   24

45

 数分钟

 

15

醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H20]

硫酸铜(CuS04·5H20)

   25

   19

 82

 数分钟

 

 

(表2续表)

颜色

序号

   溶液配方

 工艺条件

 

   成分名称

 含量

/(g/L)

温度/℃

时间/min

   备注

金黄色

1

硫化钾

硫化铵

硫化钡

硫化钠

高锰酸钾

双氧水(30%)

   0.8

   1

   0.3

   4

   0.13

   0.7

室温

 

双氧水易挥发,需要定期补充

2

硫化钡

硫化钠

硫化钾

   0,25

   0.6

   0.75

室温

 

 

3

硫化钾

   3

室温

 

 

红色

1

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化钠

   25

   200

 50

 5~10

 

 2

亚硫酸钠

氯化铵

   100

   30

 160

 数分钟

表面薄的氧化铜很快剥落,底层成红色

3

高温(950~1000'C)加热铜5~lOmin,立即急速冷却,在与28溶液相同的溶液中剥离表面氧化层而生成红色   

 

1

硫化钾

氯化铵

 5~l2.5

 20~200

 室温

  数分钟

 延长时间可获得结合牢固的灰黑色膜

2

亚硫酸钠

醋酸铅[Pb(CH3COO)2·3H20]

   12.4

   38

 95~

100

 1~3

 

3

硫化钠或多硫化钠

   0.9

室温

 

 

黑色

 

 

4

 

氢氧化钠

100~200

 

90~100

10~15

起始阳极电流密度DK=2~5A/dm2,3~5mm或至5~10A/dm2,电压6V。零件人槽后先停留l~2min,再通电流,阴极用不锈钢板,尽可能大些

 

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