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镁合金碱性阳极化的工艺规范是什么?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-03  浏览次数:739

镁合金碱性阳极化在工业中应用的主要有两种规范。一种是以氢氧化钾、锰酸盐为基的溶液,其工艺规范如下:

 

溶液成分   

 

氢氧化钾(KOH)

135~165g/L:

锰酸钾(K2Mn04)

18~22g/L;

氢氧化铝[Al(OH)3]

30~38g/L;

氟化钾(KF)

30~38g/L;

磷酸钠(Na3P04·12H20)

30~38g/L;

溶液温度

l5~30℃

电流密度

l.5~3A/dm2

交流电压

65~70V(薄膜);80~90V(厚膜);

时间

7~10min(薄膜);60—90min(厚膜)。

 

膜层颜色为棕色。薄膜阳极化膜层厚度约为5~10μm,用作油漆层的底层。厚膜阳极化膜层可厚达40μm,抗蚀性与耐磨性均良好。

溶液中的锰酸钾只在碱性溶液中稳定存在,因此无市售产品,需自行配制。其方法是把60%高锰酸钾、37%氢氧化钾和3%氢氧化铝的固体混合料放人不锈钢开口盒或瓷坩埚中,在245℃的烘箱中烘焙3h以上,冷却后将其倒入预先配制好的5%氢氧化钾溶液中,得到呈深绿色的溶液,过滤后分析Mn042-含量后备用。l00g混合料大约可生成24~26gNnO42-。

 

溶液配制时,先将配好的锰酸盐倒入槽中,在另一容器里放入氢氧化铝用量两倍的氢氧化钾,用适量的水(水量切勿过多)溶解后加入氢氧化铝,加热至65~90℃使其完全溶解后倒入槽中,再将余下的氢氧化钾、氟化钾和磷酸三钠加入槽中使其溶解,搅拌均匀,过滤后加水至规定体积。

 

阳极化后的零件在含重铬酸钠19~23g/L、氟化氢铵98~102g/L的溶液中于室温下浸泡40~60s进行封闭处理。清洗后在75~85℃的温度、高于85%相对湿度的烘箱中烘4h作老化处理。

 

另一种碱性阳极化的工艺是直流阳极化,工艺规范为:

 

溶液成分 

 

氢氧化钠(NaOH)

140~160g/L;

水玻璃(Na2Si03)

15~18g/L;

酚(C6H50H)

3~5g/L;

溶液温度

60~70℃C

电流密度

0.5~1 A/dm2

直流电压

4~6V

时间

30min。

 

所得膜层为青灰色,厚度为7~15μm。膜层均匀,在零件的内孔、棱角处均能氧化成膜,适于铸造镁合金的防护。

 

阳极化后,零件放入含重铬酸钾0.5~1g/L、磷酸二氢钠0.3~0.5g/L溶液中于65~75℃下浸泡20~30min作封闭处理。

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