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镀铬的后处理:铬上再镀硬铬的方法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-25  浏览次数:1267

   铬上镀硬铬,是指零件的尺寸未达到工艺设计要求,或由于磨损而造成尺寸偏差,需要在电镀整流器层的基体上再补镀一定厚度的铬层。铬上镀硬铬比在基材上直接镀硬铬的工艺要复杂,要求比较高。因为有的零件是刚镀好的,有的放置了很长时间,有的经过了加工和磨抛光。最主要的原因是铬镀层表面在空气中容易形成一层钝化膜。这层钝化膜的存在,影响了第二次镀铬时镀层与基体金属的结合强度,只有将这层钝化膜去掉,才能获得牢固的镀层。铬上镀铬要想达到结合力好的整体镀层,关键要做好镀前处理和对表面的活化。

   ①脱脂。先用常规方法将零件表面的油污去除干净。经过磨光、抛光和使用一段时间的油污较重的零件,将油污和抛光膏等除净尤为重要。

   ②打磨。镀铬层表面有毛刺的需用油石打磨;有的零件因放置时间较长而表面又含有铬酸膜等,用一般方法不易去掉,需用砂纸仔细打磨。

   ③预热。将零件挂人槽中后,根据零件的大小选择预热的时间,以缩小零件与镀铬溶液的温差,避免因基体与铬层的膨胀系数不同而出现暴皮、脱落等现象。对于铬上镀铬的零件,这一步骤更为重要。

   ④阳极处理。零件表面上都有一层铬,而阳极处理是为了使表面粗糙一些,增加结合力。阳极处理的时间,应根据已有铬镀层的厚度确定,镀层薄一些的,几十秒钟即可;镀层厚一些的,可达2~3min。

⑤正常电镀。用阶梯式电流活化铬层,这是整个覆镀过程中最为重要的环节。先用5A/dm2的电流密度处理3~5min,再用10~15min的时间将电流密度逐步增加到20~25A/dm2之间,在此电流密度下再镀l0min,最后转入正常电镀。

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