环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 技术问答 » 正文

镀硬铬为什么会局部无镀层或有针孔?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-02  浏览次数:693

造成局部无镀层原因主要有以下几个方面:

 

1)零件局部沾上了绝缘物,电流无法通过,如胶带等。镀前应检查表面状况。

 

2)某些零件的导电物与零件相对位置不合理形成了电屏蔽。

 

3)有的零件孔未用绝缘物或铅堵死。

 

4)有些零件形体复杂,孔周围或深凹处因电流密度小达不到铬的析出,造成一些死角处无镀层,应采取加辅助阳极的办法解决。

 

5)铸铁件表面含有较多的游离石墨或碳化物,如果镀前处理不得当,将影响镀层的结合力或出现局部无镀层的现象。

 

   造成局部有针孔就是在电镀过程中,析出的气泡较长时间滞留在零件表面而使电力线无法通过造成。气泡所处的位置越深。溶液表面的张力越大,气泡就越不容易出去,而零件本身又存在着缺陷:如细小的缩孔、凹进的深坑以及悬挂方向的倾斜与水平向下的底部,都是使气泡容易受到向下的力的作用而停留的部位,由于这一切错综复杂的因素,导致了在镀层上有针孔或麻点的形成,列举如下:

 

1)零件悬挂方向不对。如水平悬挂的轴若直径较大而端面较平时,在底部气体不易脱出。    2)零件本身有缺陷。有的零件表面存在很深的锈蚀,用酸腐蚀厨留下很深的凹坑,使气泡难于脱除,形成针孔。

 

3)铸铁件本身含碳,含硅,在镀铬过程中容易产生气孔、麻点。

 

4)溶液中Fe3+含量过多。在电镀过程中,由于大量析氢。阴极区pH值上升,Fe3+形成的胶状物极呔地增加了表蕊的张办王一再加上零件本勤的缺路,使气泡逐渐形成了针孔。

 

5)有些镀铬溶液加入含氟的表面活性剂,当使用时间较长,镀层又较厚时,容易形成针孔。

 

当镀层出现针孔后,如何判断出起针孔的原因是十分重要的,只有正确的判断,才能采取正确的措施来解决。

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2
knee length prom dresses ralph lauren polo shirts for cheap swiss replica rolex long sleeve evening dresses replicas rolex