金属的电解抛光，有酸性电解液和碱性电解液之分。其中以酸性电解液的应用更为广泛。可抛光钢铁，铝、铜及其合金等。使用这种电解液有时加入铬酐，能使金属免受腐蚀并提高抛光表面的光泽。碱性电解液主要用于抛光铝及其合金，它具有价廉的优点，但电解液较难维护，抛光质量也较差，目前国内很少采用。
钢铁件的电化学抛光的其成分是60％～70％(重量百分比)的磷酸，有时加入l5％左右的硫酸，多数添加5％～20％左右的铬酐。工作温度在60～80℃，阳极电流密度20～30A/dm2，用铅作对极。含铬酐不含硫酸的溶液适用于各种类型的钢材，含铬酐达20％的溶液电流密度可以开得更大。溶液配好后，要大阴极小阳极电解(5～6A·h／L)产生三价铬后方可使用。铁积累到7％～8％Fe203时溶液要更换。
含磷酸50％～60％(重量百分比)，硫酸20％～30％的溶液可用于不锈钢的电解抛光，硫酸提高到40％并加入50g／L铬酐可延长抛光液的寿命并能用于抛光精密零件。不锈钢电解抛光的工作温度60℃左右，电流密度20～50 A／dm2.
铜和铜合金用72％～74％的磷酸电解抛光，工作温度室温，阳极电流密度6～8 A／dm2，要抛15～30min。加入6％的铬酐可提高阳极电流密度到30～50 A／dm2，只要抛l～3min。三价铬过多时要电解处理。
铝及其合金的电解抛光溶液配方很多，例如：
制抛光电解液时，先用少量的水分别溶解铬酐固体物质，然后在其中加入磷酸，在不断搅拌下缓慢地加入硫酸，待电解液冷却到室温时，测定电解液的密度，再用加水或浓缩的方法调整电解液的密度为正常值。配制好的电解液要在大面积阴极和小面积阳极进行通电处理，使一部分六价铬还原成三价铬，即可进行抛光。 |
