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硬铬层结合力不好是什么原因?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-02  浏览次数:626

硬铬层结合力不好有以下原因:

 

1)镀前处理。电镀前的脱脂和除锈,是保证镀层质量最基本的条件。有的操作者对镀硬铬前的脱脂不太重视,认为在镀前有一道阳极处理,能将油除净,这是不对的,因为有的抛光膏是很难除掉的。

 

2)基体材料的影响。铸铁件有砂眼,孔隙高,容易析氢,特别是碳含量高,如不处理干净,肯定影响镀层的结合力。

 

3)阳极处理不当。根据基材的不同性质,采取不同的阳极处理方法,可使基体表面粗化,去除表面残留的油污和氧化膜。像合金钢以及不锈钢等表面容易生成一层钝化膜,如果选择适当的阳极处理,有将钝化膜破坏的作用,使基体结晶暴露出来,才能增加镀层与基体的结合力。

 

4)避免中途加冷水。应尽量避免中途加冷水,因为在镀铬过程中,温度的变化范围很小,只有±2℃,不能忽高忽低。如需要加水,要顺着槽边缓慢加入热水。

  

   5)预热时间短预热时间要根据零件的大小来确定,特别是大型零件预热后镀液的温度也随之降低,还需要将镀液的温度加到正常工艺范围内再施镀。如果是铜件不:能在镀槽中顶热,可在热水中预热。

 

6)中途断电。重镀时,先阳极活化0.5~lmin.再按阶梯式给电缓慢升至正常。如果断电时间较长,可将零件提出槽外,按镀前处理的方法重新进行一次,再按铬上镀铬的方法施镀。

 

7)返镀决数太多。不合格镀层退除后,往往容易渗氢,如果不做除氢处理,将影响镀层的结合力。

 

8)机加工的影响。镀前冷加工在表面形成冷作硬化层,电镀时容易起针状立刺,并影响结合力,解决方法是镀前用砂纸打磨,破坏冷作硬化层,入槽后阳极反电,然后用3.5V电压短时间阴极电解后转入正镀。

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