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热浸镀铝锌硅镀层的组织是怎样形成的?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:583

实际Al-Zn-Si镀层形成过程如下(如图):

 

(1) 经过脱脂并进入炉内经过退火还原,表面无[O]、[C]等杂质,且已处于活化状态的钢板,经冷却后温度在590℃左右,可以进入镀浴。

 

(2)  

 

实际Al-Zn-Si镀层形成过程

 

A-钢基;B-Al-Si化合物层;C-Al-Fe化合物层;D-镀层表层,E-表面氧化层

 

(2)钢板进入镀浴后发生热量的传递和化学成分的扩散。钢板被加温到镀浴一样的温度,如610℃,并保持平衡。与此同时很快在钢板表面形成AI-Si化合物层。

 

(3)由于Fe-A1-Zn-Si之间原子相互渗透的特性,尽管有Al-Si的抑制作用,但仍有大量的Fe扩散到熔液中与熔液中的Al反应生成渣子,脱落到镀浴中,也仍有大量的Al进入钢板基体内,生成FezAls相,并迅速以柱状晶形态往基体内部方向长大。

 

   (4)钢带带着一部分熔液离开镀浴,并在气刀作用下,留下一定厚度的熔液,开始冷却。

(5)为了控制镀层组织,设法使钢带和表面的液态镀层以很快的速度冷却到液相线(约590℃)以下,液态镀层中首先析出富铝的Zn在Al相中的固溶体a相,并迅速长大。

 

(6)不能等液镀层中的铝都凝固成a相,就必须使钢带和镀层迅速冷却到共晶温度(约382℃)以下,在此温度下,在a相晶粒晶界之间余下的液体同时凝固成富铝的锌在铝中的固溶体a相和富锌的铝在锌中的固溶体B相的机械混合物。其中a相是在原晶粒上继续长大,发生包晶反应。

 

   (7)在表层发生冷却结晶的同时,不管是液态的铝还是固态的铝均会不停地渗入Fe基体内部,使Fe2A15合金层变厚,这一反应在300~400℃以上均较明显,因而结晶结束以后需要快速冷却。在上述过程中一直进行着镀层液态和固态的表面氧化,形成比较致密的氧化铝保护层。

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