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行业专用的表面处理化学品:汽车用金属的表面处理专用化学品-金属表面清洗液、镀前处理液配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:748

金一表面清洗液、镀前处理液

 

配方1汽车铝合金厢体的漆前碱性除油

碳酸钠

15g/L

硅酸钠

8g/L

表面活性剂(0P—10)

1g/L

消泡剂

1mL/L

工艺条件:温度40—60℃,时间3—5min。

作为两性金属,铝材在加工过程中,其表面粘附的油脂可用碱性去油或酸性去油。本品适用于碱性去油。

 

配方2汽车铝合金厢体的漆前酸性除油

硝酸

l0g/L

磷酸

3g/L

表面活性剂(OP—10)

Lml/L

工艺条件:常温,时间3—5min。

 

配方3汽车钢铁表面化学除油

碳酸钠

l0~20g/L

三聚磷酸钠

10~15g/L

乳化剂(OP一10)

1—3g/L

三乙醇胺油酸皂

1—2g/L

加至1L

工艺条件:温度50一60℃,时间3~5min。

钢铁表面除油不净,会使后续工艺得到的膜层容易产生带染色的花斑。本配方避免采用强碱除油,因为强碱容易破坏钢铁表面,导致结晶粗大、膜不完整及耐蚀性下降。

 

配方4汽车钢铁除锈液

硫酸

l5—25g/L

盐酸

l00—200g/L

加至lL

工艺条件:温度40—50℃,时间1—2min。

钢铁表面除锈不净,容易使后工艺膜层产生花斑的杂色。除锈时间不能过长,时间过长易造成腐蚀。对无锈零件则不需要进行除锈处理。

 

配方5常用除锈液

磷酸

550mL

乙醇

50mL

丁醇

l50mL

对苯二酚

lOg

240mL

将带有铜和铝附件的轴承及含铜、铝的合金钢零件,在本溶液中于室温下浸泡lOs一3min即可除锈。

 

配方6汽车铝轮毂镀前碱浸蚀液

氢氧化钠

2—5g/L

磷酸钠

30一50g/L

碳酸氢钠

l0—30g/L

工艺条件:温度50—70℃,时间10—30s。

碱浸蚀液主要除去铝表面的氧化膜。不宜加入表面活性剂,因易污染下工序酸浸蚀液。

铝轮毂较钢质轮壳在耐蚀性、汽车减重等方面更为优越,一般高、中档的汽车铝轮毂装饰均用电镀,不采用涂装。因此,如何提高铝轮毂电镀的质量是人们研究的课题之一。

 

配方7汽车铝轮毂镀前酸浸蚀液

硝酸

60—75mL/L

氢氟酸

15—20mL/L

甘油

4mL/L

加至1L

工艺条件:温度室温,时间l5~30s。

酸浸蚀目的是除去经碱蚀后表面形成的黑膜及硅、镁等元素,以保证表面呈均匀的富铝状态,同时起抛光作用。酸浸蚀液中必须加氢氟酸,以消除硅化物的挂灰。

 

配方8汽车铝轮敏浸锌处理液

氧化锌

100g/L

氢氧化钠

500g/L

酒石酸钾钠

10g/L

氢氟酸

5mL/L

加至1L

工艺条件:温度室温,时间30~60s。

浸锌主要目的是使铝表面沉积一层金属锌置换层,既可防止自然氧化膜再生,又能增加镀层与基体的结合力。

 

配方9汽车铝轮毂浸锌镍合金液

氧化锌

5g/L

氢氧化钠

l00g/L

酒石酸钾钠

20g/L

三氯化铁

2g/L

硝酸钠

lg/L

氰化钠

3g/L

氯化镍

l5g/L

工艺条件:温度常温,时间30—40s。

经过浸锌镍,镀层更均匀、细致,与基体结合力更好。溶液中镍离子呈较稳定络合离子,沉积在铝表面,得到更薄更均匀的含6%镍的锌镍合金层。

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