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热浸镀铝锌硅时为什么产渣量大?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:613

   A1-Zn-Si熔液较高的温度和含铝量,使得Fe和Al的反应非常激烈,造成大量的Fe溶入熔液,形成大量的渣子,其主要成分是Fe2A15和FeAl3。它们与镀锌有根本性不同的是,渣子与熔液的密度之间的差别。有的铁锌化合物渣子(如FeZnlz)比锌液的密度大,沉于锅底成为底渣,有的铁锌化合物渣子(如FeZn7)与锌液的密度相似,悬浮于锌液中,是浮游渣,有的渣子(如Fe2A15、ZnO)比锌液的密度轻,浮于锌渣表面,是顶渣。而铁铝化合物渣子的密度均比熔液大,大多沉积于锅底或落在锅内的机件上。铁铝化合物渣形成之后往往都是作下沉运动,浮游的时间较少,因而相互之间碰撞结合长大成渣粒的机会比镀锌少多了,渣粒较细,一般不会落到钢带上形成渣粒缺陷。铁铝化合物渣子最大的危害是落在沉没捌和稳定辊上,形成积瘤,使钢带产生压印,严重时,拉矫机也无法矫平,影响最终的产品质量。从辊子上结瘤的形态看,镀铝锌形成的结瘤一般是片状的结块,而不是镀锌时的点状或团状,没有尖角,在钢带上产生的压印也是圆角的,不像镀锌板上的尖凹坑,相对而言拉矫时也容易消除一些。辊子上已有结瘤时,可以用耐热材料做的渣铲刮除,其难度比镀锌稍容易些。

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