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出现边部过镀锌以后如何调整和处理?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:641

在正常运行的生产线上出现边部过镀锌问题,导致卷取翘边时,所生产的产品都是废品,损失很大,因而首先必须从降低废品损失的角度进行处理。但降低生产线速度会加重边部过镀锌,所以第一步可以采用加大气刀气压,降低整体镀锌量的做法。通过生产一部分低镀锌量的产品来争取一段处理时间,这样不致于造成大量的废品,也可以从容不迫地处理问题。一般而言,边部过镀锌大多发生在镀锌量较高、气刀压力较低时,所以加大气刀压力往往能产生一定的效果。第二步区分是原料问题、锌锅温度问题还是气刀参数问题。方法是观察镀锌板的边部,如果是带渣造成的过镀锌,是在边缘部位,若边缘处毛糙、发白、光泽感不强,往往是原料问题造成的,这时可以再查找原料进行验证,看是否存在剪边现象,有无边裂和锯齿边等。一般而言,原料造成的边部过镀锌采用调整气刀和使用挡板的方法都难以奏效,只能更换材料。

 

如果从气刀出来的钢带边部明显看出已开始结晶,冷却以后镀锌板边部锌花特别小,则很可能是锌锅温度低造成的,必须立即提高锌锅温度。

 

如果镀锌板边部比较光滑,最厚处在离边部4~lOmm处,则很可能是气刀参数配合不当造成的过镀锌,这时首先调整气刀角度,要准确地确认气刀实际角度,特别是国产仿科勒气刀,必须仔细调整,保证前后角度相互错开1°~2°。同时,使气刀与钢带的距离尽可能小。没有配置边部挡板的气刀,可以临时自制一个简易挡板,如图所示,

自制边部挡板;

 

   其中上下两个“Y”型结构靠近钢带,起到隔离气流并导向的作用,左侧中部的一个“Y”型结构用于放在气刀上,起到‘支承和对中的作用。也有的锌锅工喜欢用一段lm多长的打包带将头部50~lOOmm处扳弯90°。放在钢带的边缘,此时必须使其与钢带的距离越小越好。

 

   如果采取以上的办法都无法消除边部过渡锌问题,就必须停机调整气刀的间隙,使边部的气刀间隙再大一些,进一步提高边部的刮锌力。

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