酸性化学镀镍液
配方l 锌合金表面化学镀镍 ① 氰化镀铜(打底)
工艺条件：温度55℃，pH值约为10，时间10min，电流密度1A／dm2，阴极移动。 ② 电镀暗镍
工艺条件：温度40℃，pH值6．6～7．0，时间15～20min，电流密度O．5—1．2A／dm2。 ③ 化学镀镍
工艺条件：温度85—95℃，pH值4．5，时间30一60min。 整个改进后的工艺流程为：工件→除油→l％HF腐蚀→3％柠檬酸活化→氰化镀铜打底→电镀暗镍→化学镀镍→重铬酸钾钝化。 昆明理工大学采用本工艺，克服了锌及锌合金化学镀镍时易起泡的弊病，获得无起泡、无麻点镀层。
配方2金属表面催化液
工艺条件：pH值4．5—5．0，温度80—90℃，负载量l．7dm2／L。 将经过除油、除锈、活化处理的金属件在催化液中浸泡30—50min，即可得到具有优良防护性能的光亮镍镀层，工艺简单、成本低、不污染环境。
配方3碳钢化学镀镍防护
工艺条件：pH值4．5，温度80℃，时间10h。 工艺流程：碳钢工件→碱除油(80℃，20min)→热水洗(60℃，2min)→二次碱除油(60—70℃，15min)→热水洗(50％，2min)→清水洗(常温，2min)→化学镀(80℃，60min)→热水浸洗(70℃，5min)→清水洗(常温，2min)→干燥→进仓。 上述配方及工艺所获得的镀层沉积速度快，含磷量高，深镀能力好，镀层均匀呈非晶态结构，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，适用于五金工件类产品，效果显著，既防锈耐蚀，又光亮美观。
配方4 ZY—03高磷化学镀镍
工艺条件：pH值4．8±0．1，温度(88±2)℃，装载量1．0dm2／L，镀液使用寿命可达7周以上。 本镀液具有施镀工艺简单，镀层均匀、耐蚀、耐磨、高硬度等特点，已应用于油田化学镀油管。
配方5新型化学镀镍液
工艺条件：pH值4～5，温度(90±2)℃，时间25min。 本镀液添加了尿素作稳定剂，省去了镀前的活化预处理，节约了资源。镀层致密：均匀、光泽良好。
配方6镁合金压铸件化学镀镍
工艺条件：pH值4．5—6．8，温度76—82％，沉积速度20—25μm／h。 工艺流程：压铸件除油→浸蚀(Cr0360g／L，HN0390ml／L，室温，20～60min)→活化(70％HF 50—55mL／L，室温，活化5—10min)→化学镀镍。 镁合金压铸件经化学镀镍具有较好的抗腐蚀能力、热稳定性和可焊接性，用于汽车轻型化的电动机、方向盘、变速箱等部件。
配方7化学镀镍光亮剂HB—95
工艺条件：pH值4．8—5．2。 本剂加入酸性化学镀镍溶液中，能显著提高镍磷合金镀层光亮度，且使用时不受工艺条件影响。由四平师范学院研究开发。
配方8油田井下工具化学镀镍
工艺条件：pH值4．2—5．5，温度85—95℃。 油田井下工具经化学镀镍可代替镀铬或发黑处理，提高镀层耐蚀性，从而延长更换周期和使用寿命，还可降低工具的生产成本。
配方9低温酸性光亮化学镀镍
工艺条件：pH值5．3—5．8，温度(70±2)℃，负载l．0～1．6dm2／L。 本镀液在(70±2)℃条件下施镀，镀速可达8—10μm/h，所得化学镀镍层结晶细致、光亮、耐蚀性优异，镀液稳定性好、成本低，便于推广应用。
配方l0酸性化学镀镍液
工艺条件：pH值4～6，温度90℃。 |
