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锌锅中总的铝加入量如何确定?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:629

如果要将锌锅中的有效铝控制在0.135%~0.150%范围内,则加入锌锅的总铝量也同样多的话,是远远不够的,因为铝加入锌锅以后会有以下多种途径被消耗掉。

 

(1)直接在锌液表面氧化成为浮渣。

 

(2)在锌液中与铁或铁锌化合物反应,生成浮渣上浮到锌液表面。

 

(3)与铁或铁锌化合物反应,形成的固体渣子颗粒,较小的悬浮在锌液中。

 

(4)有部分被铁锌化合物带入锌锅的底部,成为底渣的一个组成部分。

 

(5)溶解于锌液中,即有效铝的那部分。

 

(6)与钢带反应,在钢带表面形成铁铝化合物,成为镀层的一部分。

 

以上(1)~(4)项都是镀锌过程中的损耗,是不可避免的。第(5)项是对后续即将进行的镀锌过程可以发挥有效作用的部分,而第(6)项是已经发挥了有效作用后的产物。

 

从如下几个数据可以看出铝的分配情况,如锌液中的有效铝为0.13%,在镀锌反应时会造成铝的积聚,镀层中的铝会比锌锅中的有效铝高出约30%,达到0.17%左右,浮渣中的含铝量一般为1.4%~2.O%,底渣中的含铝量一般为0.7%~l.0%。由此可见,要使锌锅中的有效铝控制在0.135%~0.15%,则锌液中的总铝量必须在0.18%~0.20%,而加入锌锅中的总铝必须高达0.38%~0.42%,考虑到加铝时本身的损耗,组合锌锭中的含铝量必须控制在0.45%~0.48%,有的公司铝的损耗较大,比这范围还要高。

 

   铝的消耗还会受到多种因素的影响,生产较薄或镀锌量较小的产品时,气刀压力高,锌液氧化严重,产渣量高,所消耗的铝就比较多。锌锅温度较高,或钢带进入锌锅的温度较高,铁铝锌之间的反应激烈一些,消耗掉的铝也会高一些。生产中一般将铝配入锌锭中熔炼成组合锌锭比较好,必要时再补充少量的高铝锌锭来调节锌锅中铝的浓度。高铝锌锭的含铝量各有不同,有的公司为5%,有的公司为8%,也有的公司为20%,而使用效果的差异并不十分明显。

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