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金属电镀:镀镍-刷镀、滚镀镍配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:2343

刷镀、滚镀镍

 

配方l 刷镀用快速镀镍溶液

硫酸镍

250.Og/L

柠檬酸铵

56.0g/L

乙酸铵

23.0g/L

草酸铵

0.1g/L

氨水(25%)

100.0mL

蒸馏水

加至1.0L

工艺条件:pH值7.5,镍离子浓度52g/L,工作电压8—14V,阴阳极相对运动速度6—12m/min,耗电系数0.104A·h/(dm2·μm),镀覆量584 dm2·μm/L,镀层安全厚度0.20mm,镀层硬度HRC45。

   快速镀镍溶液配制:将硫酸镍加入容器中,加蒸馏水至配制体积的2/5,搅拌使其溶解,在另一容器加柠檬酸铵、乙酸铵、草酸铵,加蒸馏水为配制体积的l/5,搅拌使全部溶解后,加入硫酸镍溶液内搅匀后加氨水,调pH值为7.5左右,加蒸馏水稀释至所需体积。

   快速镀镍溶液为蓝绿色,具有沉积速度快、镀层硬度高、耐磨性能好等特点。主要用于尺寸修复和作耐磨层,特别适宜用于铸铁和易被酸性溶液腐蚀的锡、铅、锌等基材上作预镀层。

 

配方2刷镀用半光亮镍溶液

硫酸镍

300.0g/L

冰醋酸

48.0g/L

氯化钠

20.0g/L

硫酸联氨

0.1g/L 

硫酸钠

20.0g/L

加至1.0L

工艺条件:pH值2—4,镍离子浓度62g/L,工作电压4一10V,阴阳极相对运动速度10—14m/min,耗电系数0.122A·h/(dm2·μm),镀覆量697dm2·μm/L,镀层安全厚度0.13mm,镀层硬度HRC44。

   半光亮镍溶液为绿色,使用本溶液可得到结晶细致、孔隙率少、硬度高的镀层。具有耐腐蚀和耐磨的特点,是比较理想的工作镀层。

 

配方3刷镀特殊镍溶液

七水硫酸镍

390—400g/L

盐酸(37%)

20—22g/L

六水氯化镍

4—25g/L

冰醋酸

68—70mL

蒸馏水

加至lL

工艺条件:pH值0.3,镍离子浓度82—84g/L,工作电压10一18V,阴阳极相对运动速度5—10m/min,耗电系数0.774A·h/(dm2·μm),镀覆量995—978dm2·μm/L。

   将硫酸镍、氯化镍分别加入蒸馏水中,加热,不断搅拌使其溶解,然后将氯化镍溶液加入硫酸镍溶液中,并加盐酸、冰醋酸,搅匀,待冷却后加蒸馏水稀释至规定体积。

   特殊镍溶液为深绿色,是一种强酸性镀液。主要用于不锈钢、铬、镍、合金钢等难熔金属以及铝、铜等基材的预镀层,由于酸性较强,不宜在铸铁等质地疏松的基材上使用。镀层厚度一般控制在1—2μm。为了获得较好的结合强度,通常对在酸性活化液活化后的零件,不需进行水洗,先在无电流的状态下,用特殊镍溶液擦拭3—5s,再接通电源进行刷镀。本镀液具有结晶细密、孔隙率少和良好的防腐蚀能力。

 

配方4滚镀双层镍 

①    滚镀半光亮镍  

硫酸镍

250.0—280.0g/L

硫酸镁

20.0—30.0g/L

氯化钠

30.0—45.Og/L

硼酸

35.0—40.0g/L

乙酸

l.0—1.5mL

添加剂(DN—1)

3.0—5.0mL

加至1.0L

工艺条件:pH值3.8—4.5,温度室温,电流密度l0A/dm2,时间3h。

②    滚镀全光亮镍

硫酸镍

250—280g/L

硫酸镁 

20—30g/L

氯化钠

30—45g/L

硼酸

35—40g/L

糖精

l—2g/L

添加剂(BN一1)

4—6mL

加至1L 

工艺条件:pH值3.8~4.5,温度为室温,电流密度10A/dm2,时间1h。

工艺流程:多效能水剂清洗液除油→水洗→酸洗→水洗+10%的硫酸弱蚀→滚镀半光亮镍→水洗→5%的硫酸弱蚀→滚镀全光亮镍→水洗→浸热蒸馏水→烘干→检验。

 

配方5 锌合金压铸件装饰滚镀光亮镍

七水硫酸镍

240.0~280.0g/L

硼酸

35.0~40.0g/L

六水氯化镍

50.0~65.Og/L

光亮剂A

0.5~0.8mL

光亮剂B

3.0~5.0mL

加至1.0L

工艺条件:pH值4.0—4.8,时间30一40min,温度60℃,转速8—10r/min。

经装饰性滚镀光亮镍的锌合金压铸件广泛应用于电子、汽车工业、日用五金和轻工等领域。

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