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原板中的含硅量对镀锌有何影响?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:786

钢中的硅是作为脱氧剂加入的。如在炼钢后期不加入硅或铝等脱氧剂,则脱氧不完全,浇注时会在钢锭模内逸出氧化性气体,产生沸腾现象,因而这种钢叫做沸腾钢,其特点是含硅量很低,标准规定为痕迹或不大于0.07%,但钢中杂质多,成分偏析严重,性能均匀性差。如在炼钢后期加入硅或铝等脱氧剂,则能完全脱氧,浇注钢锭时钢液平静而不沸腾,因而叫镇静钢,其特点是钢中残余一定的硅,钢锭组织致密、偏析小,质量均匀。

 

含有硅的原板在加热退火时,因硅原子体积小,而且硅与铁相比对氧有更大的亲和力,因而硅会将钢带表面的氧化铁还原,生成硅的氧化物并在钢带表面富集,反应式如下:

 

Si+02=Si02

 

Si+2Fe0=S02+2Fe

 

氧化物的最外层是Si0x薄层,其内层是以(FeO)2.Si02为主体的氧化物层。这层氧化硅层有两大不利作用:一是会使锌液在基板表面的浸润性严重恶化,导致锌液很难镀到钢带表面,镀后的镀层也很不均匀,造成严重的镀锡助焊剂不良,特别严重时镀层用手也能剥下来,二是在镀锌时降低了钢基的活性,对铁的溶出有抑制作用,特别是抑制铁与铝形成铁铝化合物,这就会使铝失去了阻碍铁锌化合物形成的作用,导致铁锌化合物层变厚,形成灰色无光泽的镀层,而且镀层的黏结性很差。这一现象叫做“圣德林”效应。因而,镀锌的原板一般都是采用含硅量小于0.07%的沸腾钢或铝镇静钢。

 

另外,在罩式退火之前一般采用Na2Si03作为脱脂剂脱脂,使钢带表面形成一层Si02薄膜,有利于防止钢带在高温状态下之间产生黏结,但对镀锌很不利,这种冷轧板也同样不能用来镀锌。在特殊情况下,提高还原温度,延长还原时间,提高保护气体中的氢气含量,或提高钢带入锌锅温度,可抑制硅在钢带表面的富集作用,并使钢板表面的SiOz得到充分还原,使镀层的黏结性能得到改善,可在镀锌线上生产出含硅量较高的镀锌板。

 

对于专业生产硅钢镀锌板的生产线而言,可在锌液中加入0.05%的镍来解决硅钢板的镀锌问题。   

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