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冷硬板和热轧板的晶粒有何差异?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:878

热轧时钢带是在高温之下产生变形的,虽然热轧以后晶粒的形状发生畸变,由近似圆形的等轴晶被轧成纤维状的晶粒,但终轧温度较高,约850~900℃,钢带在这样高的温度下内部的能量较高,晶粒很快就会产生回复,进而产生再结晶,微观组织发生局部变形,晶粒的畸变消失,能量释放,晶粒又会出现新的等轴晶组织,最终的组织比较均匀,内应力较小,所以热轧产品的硬度较低,塑性较好,可以作为最终产品来使用,如图1所示。

 

图1钢带热轧过程中晶粒变化示意图;

 

   冷轧时钢带是在常温之下受轧辊的高压作用产生变形的,原热轧板均匀一致的等轴晶粒经过压力变形产生畸变,晶粒被压扁、压碎,被拉长,成为椭圆形甚至纤维状的组织。与此同时,在晶粒内部产生一些相互平行的滑移,这样的晶粒内部缺陷较多,内应力较大,但由于温度低,内部能量小,晶粒无法自动恢复到等轴晶组织,因而最终的产品就是冷轧时变形了的纤维状的组织,硬度较高,塑性较差。这种因压力加工而导致的组织变硬现象叫“加工硬化”现象(图2)。由于冷硬板不能满足一般用途的需要,必须经过加热,使内部组织获得能量,从而发生回复,释放能量,然后再结晶成等轴晶组织。冷硬板的退火有周期性作业的罩式退火,也有连续生产线作业的连续退火,其产品叫冷轧板,可以作为最终产品,用于对耐蚀性要求不高的场合。而在现代化的生产线上可以以冷硬板为原料,连续进行退火和镀锌两大主要工艺流程,生产出镀锌板。

 

图2钢带经冷轧后晶粒变化示意图

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