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焊接工艺参数如何选择?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:715

焊接的主要工艺参数有焊接电流、焊轮压力以及由焊轮运行速度控制的焊接时间等。选择这些工艺参数的原则是:使焊缝的抗剪强度最大化,也就是要通过合理的工艺参数搭配,使结合面上的熔核总面积尽可能地大一些。

 

   (1)焊接电流对焊缝抗剪强度的影响。根据焊接回路总热量公式:Q=I2RT可知,电流是影响热量的最主要的因素,也是控制焊接过程的最主要的工艺参数。

如图1所示,

焊接电流I对焊缝抗剪强度Fτ的影响曲线

 

随着焊接电流的增加,焊缝抗剪强度大致是增加的。图中的曲线可分为几段来研究:陡峭段AB,此时焊缝的抗剪强度较低,且随电流的增加强度的增加速度很快,其实是一种未熔化焊接;倾斜段BC,此时随着电流的增加,焊缝强度平稳地增加,是正常熔化阶段的表现,电流的加大,使熔核宽度增加,焊透性增加,强度当然随之增高。C点是一个转折点,接近C点时强.度随电流的增加而增加的速度变慢,越过C点后,电流增加,强度反而下降,这是因为熔核尺寸增加到一定程度之后,塑性环尺寸减小,出现钢液喷出而产生“炸火”,或工件压痕过深,抗剪强度明显降低。所以,为了获得最大的强度应该选择略低于C点的电流。

 

(2)焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响。焊轮压力的影响主要是它对焊轮与钢带、钢带与钢带之间的接触电阻有显著的影响。随着压力的增加,总电阻显著地减小,此时焊接电流略有增加,但在恒电流模式下,不能弥补因电阻减小而使总热量的减小,因而焊缝的抗剪强度总体是随焊轮压力的增加而减小的(见图2)。

 

焊轮压力F对焊缝抗剪强度Fτ的影响

 

但我们往往需要一定的压力,才能保证钢带之间结合牢固,也使熔核和塑性环在压力作用下组织变得更加致密,因而我们可以通过调整电流来补偿电阻减小带来的影响,以使强度不变。

 

   在电流、压力、速度三个参数中,速度基本是固定的,压力也保持在一定的范围,最灵活的是调整焊接电流。

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