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焊接中出现“炸火”的原因是什么?如何防止?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:2452

焊接过程中,熔核四周必须有一个塑性环,将已熔化的液态钢包住,才能保证焊缝的正常形成。如果上部或下部的塑性环也熔化成液态钢,则液态钢会在压力下喷出,火花四溅,俗称“炸火”。发生“炸火”现象时,不但使焊缝处基材流失成为孔洞,还会使液态钢粘到焊轮上,使焊轮局部熔化、粘渣、烧伤,无法继续使用。如图1所示,

 

图1温度分布不良造成“炸火”

 

产生炸火的原因是:在垂直方向上热量分布不合理,焊轮与钢带之间的接触电阻较大,接近于甚至超过两层钢带之间接触面的电阻,因而焊轮与钢带接触处的热量也较多,使本来应该形成塑性环的金属发生熔化,塑性环遭到破坏,熔核的液态钢没有了保护作用。进一步分析其原因,一方面有造成焊轮与钢带之间接触电阻增加的因素,如钢带表·面凸凹不平、接触不良,钢带表面有锈蚀、油污,甚至标签纸等大电阻层。另一方面有钢带与钢带之间接触面中心不在搭接量一半的因素,如有时剪切刀刃钝化,间隙大,剪刀的钢带端部有毛刺(图2),

图2头尾剪切毛刺造成“炸火”

 

   焊接时只有毛刺处接触,产生大电流,使该处熔化而又无塑性环保护,液态钢溅出,粘到焊轮上。可以根据这些原因采取相应的防止办法。

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