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钢带表面的污染物对热镀锌有何影响?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:699

如果钢带表面存在纯粹的冷轧油,其挥发温度约为l80℃,在镀锌退火炉中基本都能汽化,参与无氧炉的燃烧或随炉气排出炉外,所以影响不大。但冷轧油往往与润滑油脂、铁粉、灰尘混在一起,形成黏性很强的油污,牢牢地粘在钢带上,所以要去除固体污染物首先必须脱脂。

 

润滑油脂是以黄油斑出现在钢带表面的,清洗去除较难,少量的润滑油也可以在炉内挥发,但润滑油往往成片成片地污染钢带,所以在炉内不可能完全挥发,它在镀锌时增加钢带表面的张力,影响锌液与钢带的浸润性,将钢带与锌液+隔离开来,造成露钢、镀锌不良等缺陷,使产品报废。

 

钢带表面的铁粉对镀锌过程十分有害。它在炉内的高温状态下,会粘附到炉底辊上,形成炉底辊结瘤,当炉底辊与钢带之间发生相对运动时,就会造成划伤。它在锌锅内会与锌液发生反应,生成锌渣。锌渣的成分是锌多铁少,lkg的铁粉能形成8kg的锌渣,再吸附一定的锌液,所以极少量的铁粉就会造成极大的影响。这些锌渣一部分进入锌锅形成底渣和浮渣,而大部分粘附在钢带表面,形成锌粒、锌渣、锌疤等缺陷,严重影响产品的性能和外观。铁粉粘附在锌锅内的稳定辊和沉没辊上,会形成辊子表面粘渣的缺陷,在钢带表面产生压印,是停机换辊的主要原因。   

 

钢带表面的灰尘和脱脂后遗留的碱渍,在锌液凝固时会成为结晶的核心,一个灰尘颗粒或碱渍点形成一个结晶核心,生成一个锌花。因而在灰尘或碱渍点密集的区域结晶的核心多,先于洁净处凝固,锌花数量多,锌花长大受到限制而成为不匀称的小锌花,这样不但影响锌花的均匀性,更重要的是影响锌层与基板的结合力,导致使用时造成镀层脱落。

 

   所以,前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序。它采用物理的、化学的方法,去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物,同时也能部分去除铁锈等附着力较强的污染物。这是镀锌前的一项最基础的工作,只要前处理过关了,镀锌就成功了一半。前处理的重要性越来越被人们所重视,早期设计的改良森吉米尔法生产线因有无氧炉,对钢带的吹扫、脱脂作用较强,没有设计前处理,但近年来都纷纷进行改造,增加前处理工序。目前设计的生产线不管采用什么样的工艺方法,都设计了前处理,而且工艺路线越来越长,工艺越来越先进,效果越来越好,投资也越来越多。

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