硫酸盐镀铜电解液中的有害杂质主要是金属杂质、有机杂质及油脂类污染等。不论哪种杂质当蓄积到一定含量时，都会不同程度地影响电镀液的电化学性能和镀层质量。因此，在实际生产中要重视对电镀液的正确维护，避免或减少杂质对电镀液的污染而引起镀层质量发生故障。 (1)主盐原料中杂质的影响 首先要选用纯度较高的硫酸铜和硫酸。不论是在配制新镀液或者是添加主盐，都必须重视选用纯度高的化工材料。往往经常因为在选用材料上不注意而发生问题。在配制和加料时，需对已溶解好的溶液进行净化处理后方可正常使用。 (2)氯离子的影响 氯离子在硫酸盐光亮镀铜中具有非常重要的作用。如果镀液中不含少量的氯离子，是得不到整平性能高的全光亮镀层的，但氯离子也绝对不能过高。当含量超过80mg／L时，镀层会发生粗糙现象，低电流密度区发雾而高电流密度区烧焦。在生产中每添加HCl 0．1mg／L时，镀液中Cl一就会增加35mg／L。过多的氯离子用锌粉处理，加lg／L的锌粉可除去l5～20mg／L的Cl一。 净化时将锌粉用水调成糊状，在不断搅拌下加入镀液中，然后再加入2g／L的活性炭进行吸附后过滤镀液。 氯离子的允许含量为20～80mg／L。 (3)一价铜的影响 在镀液中，一价铜的存在是无法避免的，但如果一价铜含量稍高，就会发生镀层粗糙，有毛刺产生。净化方法是在搅拌下加入稀双氧水，使其将一价铜氧化为二价铜。 (4)有机物的影响 因光亮剂分解的产物或光亮剂加入比例不当和过量，使镀层发花、光亮度下降。净化方法：用双氧化氧化镀液后加入活性炭吸附后过滤。 (5)油脂类的影响 如果油脂类对镀液造成污染，会使镀层发花、发雾，严重时出现针孑L现象。净化方法：用十二烷基硫酸钠对镀液进行乳化处理后加入l～2g／L活性炭吸附后过滤镀液。
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