印制电路板丝网印刷中易出现的故障及纠正方法

   故 障

   产生原因

   纠正方法

堵孔

 ①油墨与网版目数不匹配

 ②油墨干燥速度快

 ③油墨黏度大

①重新选择丝网徽版使网版与油墨匹配

②控制干燥速度

③重新调墨

电路板背面粘附油墨

印刷后未完全干燥即叠放在一起

确认油墨完全干燥后再叠放，并应将板隔开叠放

粘接不牢固

①印制板前处理不良

②油墨与承印物不匹配

①仔细检查处理效果

②根据承印物材料的性能和网印要求选用合适的油墨

粘网

①受温度和压力影响

②油墨过厚

③刮板角度不合适

①注意温度，调整压印力

②控制油墨厚度

③修磨刮板角度

有针孔

①灰尘等污染网版

②印制板面有油脂、手汗等

③油墨有气泡

①印前仔细擦拭网版

②戴手套操作，注意板面清洁

③静止后再印刷或加适量消泡剂

有锯齿形状网印导线

①网版图像有缺口

②丝网线与网框角度不对

③丝网目数低

④刮板刮动方向不合适

①提高网版制作质量

②绷网注意丝网线方向与网框角度

③选用目数高的丝网

④刮动方向与导线图形方向应一致

 斑点

①油墨固体含量低

②印速和油墨干燥太慢

③有静电影响

④油墨中颜料分散不均匀

①改进油墨流动性

②采用挥发快的溶剂调整印速

③可采用除静电装置

④认真充分搅拌油墨

图形有丝网纹

①丝网目数低

⑦油墨固化速度快

①选用目数高的丝网

②选用干燥慢的油墨

故 障

产生原因

纠正方法

堵孔

①网版图形有余胶

②油墨干燥太快

③网印速度太快

④刮板硬度高

①仔细清除余胶

②调整溶剂

③适当控制网印速度

④重新选用刮板

网版漏墨

①印制板表面有灰尘、杂物污染

②油墨内有灰尘杂物污染

③网版破损

④网版掩膜胶曝光不足

①认真擦拭板面，防止再污染

②更换油墨

③修补或更换网版

④用网版胶修补

压印力过大

①油墨透过量大

②丝网图像变形

③网印图像不清晰

①调整压印力

②调整压印力

③改变刮板与板面的接触方式

网版发脆

①工作问湿度低

②网版曝光过度

①加大湿度

②正确掌握曝光参数

网版耐印寿命低

①丝网前处理不良

②曝光时间不足

③丝网选择不当

④感光胶与感光剂配制有误

⑤感光材料失效

①加强丝网前处理

②正确掌握曝光时间

③根据要求选择丝网

④按使用说明正确配制

⑤配制前应注意有效期

故 障

产生原因

纠正方法

尺寸稳定性差，精度低

①网框强度差

②丝网张力不合适

③干燥时温度过高

④工作间温度、湿度不合适

①选用强度高的网框

②绷网时正确掌握张力

③干燥温度控制在20～30℃

④工作间温度控制在20～25℃，湿度控制在55％～65％

粘接不良

印制板表面处理不良

加强表面处理

故 障

产生原因

纠正方法

堵孔

网版清洗不净

使用后加强清洗

网版收缩

胶带贴网离图形太近

尽量不贴胶带

网印产生斑点

胶带离图形太近

不得已贴胶带时应远离图形

油墨中有异物

调墨时带人

及时去除

网印性能不佳

刮板发生变形

及时清洗干净

准备几把刮板，交替使用

   故  障

   产生原因

   纠正方法

渗墨

①刮板刀口呈圆形

②油墨黏度太低

③溶剂与油墨不匀

④刮板网印角度小

⑤网印时，网版上溶剂还未挥发干净

①应该磨锐刮板刀口

②更换黏度大的油墨

③充分搅拌再网印

④适当调整

⑤确认溶剂挥发干净后再进行网印

网印图形出现针孔

①网版图形有针孔

②网孔被杂物堵塞

③灰尘落在网版上

④印制板面有灰尘

①用丝网胶修补

②用溶剂擦洗网版

③擦洗网版，去除灰尘

④充分清洗网版和印制板

网版寿命低

①印制板有毛刺等

②网版张力不合适

③制网版乳剂选择有误

①加强去毛刺

②调整张力。重新绷网

③根据网印条件，选用合适的制网版乳剂

网印图形不好。有斑点

①油墨触变性不好

②印后网版起网慢

③静电影响

④刮板角度小

⑤网印速度不均匀

①重新调配或更换

②增强起网弹力，加大绷网张力

③消除静电，加防静电剂

④调磨刮板角度

⑤调整刮板速度

   故 障

   产生原因

   纠正方法

网印油墨产生“飞白”现象

①刮板刀口有缺口

②刮板压力太小

③网印速度太快

④回墨不均匀

⑤丝网目数过高

⑥网版与印制板之间的间距太大

⑦油墨黏度大

①重新修磨刮板

②增加刮板压力

③适当降低网印速度

④调整刮墨刀

⑤重新选用

⑥调整网距

⑦熏新调配油墨