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什么是电铸工艺?它有什么特点?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:642

   电铸是在芯模表面电沉积金属,然后使两者分离来制取零件的工艺。其基本原理与电镀相同,其区别在于电镀层要与基材牢固结合,而电铸层要与基材(芯模)分离;电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米,而电铸层有零点几毫米到几毫米。

   作为一种金属成型加工的工艺,电铸具有下述优点:

1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。

2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工,从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

   3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维.环氧复合材料来制作轻型波导。

   4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。这是电铸加工的一种延伸。如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。

   5)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁,在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。

   电铸的主要缺点是:

   1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。

   2)由于电铸层对芯模表面的复制性好,使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。

   3)生产周期长(薄壁件除外)。一般沉积速度为:铜0.04~0.2mm/h、镍0.02~0.1mm/h、铁0.02~0.15mm/h。

   原则上,凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸,但从其性能、成本和工艺上考虑,尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。

 

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