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设计电铸芯模时应遵循哪些原则?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:562

    应根据电铸零件的形状、尺寸精度与表面粗糙度、生产量等因素来设计芯模。设计时应注意如下几点:

   1)对于多次使用的芯模应有1。~300的锥度,以便于脱模。如电铸的零件不允许有锥度,则应选用与电铸金属膨胀系数相差大的材料制造芯模,电铸后用加热或冷冻的方式进行脱模。如电铸零件精度要求低时,可采用在芯模表面镀(涂)覆一层易熔金属或蜡制剂的办法。

   2)即使对电铸零件的表面粗糙度没有要求,对于多次使用的芯模,其表面粗糙度R。值也不应大于0.8μm,才能顺利脱模。

   3)芯模的端头应有5mm以上的余量,以便电铸后将端头的结瘤、毛刺等不良电铸层切去。

   4)芯模的一端应有10mm以上的不电铸表面,作为电铸后机加工的夹持部位和基准面。

   5)芯模内、外表面的棱角尽量使用大的过渡圆弧半径,内角的半径至少要等于电铸层的厚度,以使电铸层比较均匀。

6)内角的角度应尽量大,当无法大于1500时,应安装内阳极进行电铸。

7)形状复杂的电铸零件为便于脱模,可制成组合式芯模。

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