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镀铁层为什么会脱落?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:591

    层脱落有三种原因造成的。

   一是基体金属与镀层结合力差,造成镀层脱落。检查脱落面是否为基体,如果脱落面为基体,就可以判断为结合力不好,而造成的镀层脱落。这种脱落只有加强前处理,使镀前零件表面做到无油、无氧化膜、使基体金属晶格全部裸露。

   前处理不良,主要表现在脱脂不良,因镀铁主要应用在修复工件上,大型修复零件不可能作到在自动线上脱脂,一般采用擦拭脱脂办法,脱脂液尽量选用市售的标准脱脂液。脱脂后作润水检查。镀铬时铬酸液的氧化性可将油脂氧化,镀铬零件脱脂差,在镀铬液中可以弥补。镀铁溶液不同于镀铬溶液,镀铁溶液没有任何脱脂能力,所以镀铁件脱脂应是十分苛刻的。脱脂后严禁用手摸零件,以免再次污染。

   镀前采用阳极刻蚀或交流活化工艺,代替盐酸活化。阳极刻蚀和交流活化不但可以除去氧化膜,更重要的是可以使被镀表面形成微观粗糙表面,有利于提高结合力(主要为机械附着力)。而盐酸活化只是有去除氧化膜的作用,盐酸活化结合力只有57MPa,而阳极刻蚀和交流活化可达330MPa。

   二是电镀过程中工艺条件变化导致镀层间结合力差而脱落。在镀铁过程中,特别是厚镀层,当电镀中断电时,如果镀液中的三价铁较高,零件表面会吸附上一层三价铁的胶体,再重新送电后,因胶体膜的夹杂,而导致两层镀层结合力不良而脱落。所以如果断电,零件必须取出,再次电镀时必须重新进行活化,再进行电镀。

   如果在电镀时,零件装挂不牢,零件处于“通”“断”交替状态,也会发生以上现象。即三价铁胶体在镀层中夹杂,而产生结合力差脱落。对于修复件镀铁的挂具,应与镀铬一样挂具予以重视,零件必须装挂牢固,导电接触良好。三是工作中因外部原因造成工作条件变化而使镀层问脱落。镀铁层的脆性和温度有直接关系,当在生产中补水、补酸、调整pH值,如果造成零件附近温度下降,镀层的脆性增加,使前后两个镀层内应力发生变化,也会造成脱落。当加水、加酸导致零件附近的铁离子含量下降,也会增加脆性而导致脱落。所以在工作中应避免加水和调pH值,即使调整pH值、加水也应远离零件。避免对零件电镀条件产生影响。

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