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工作条件对氯化物镀铁有什么影响?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:685

    物镀铁如果采用高温(90。C)大电流密度,可以得到纯度高、低内应力、韧性好的镀层。但其能耗大,易产生三价铁而被低温氯化物镀铁取代,低温氯化物镀铁是主要应用方式。

   低温氯化物镀铁应保证以下条件:

   1)低温镀铁电源需采用不对称交流电源。采用不对称交流电使镀铁分为三步。

   ①起镀。即交流波形中的阴极半波的电流大于阳极半波的电流,具体为:1<阴极半波的电流/阳极半波的电流<1.3,通电5~10min,阴极电流=8~10A/dm2,阳极电流=7~8A/dm2,此时可生成低应力铁层。

   ②过渡镀。平缓的调整阴极半波电流和阳极半波电流,直至阴极半波的电流/阳极半波的电流=8~10/1,此过程在10~15min内完成,停留2min。

   ③直流镀。阳极半波电流为0,升高阴极半波电流至规定电流值和规定时间。

   直流电镀时需使用输出纹波系数小的电源,这样得到的镀层毛刺少、脆性低。

   2)控制pH。因为低温氯化镀铁时,pH控制范围只有0.5单位,故应采用酸度计来测pH值,用盐酸调整。如果有可能采用连续过滤,去除溶液中的三价铁胶体。

   3)控制温度。温度上升时二价铁氧化速度加快,温度应控制在工艺范围之内,应采用自动控温方式。加热器应选用聚四氟加热器,耐氯离子腐蚀。

   4)阳极采用纯铁或低碳钢冷轧板(含碳小于0.1%),应套阳极袋防泥渣,阴/阳=I/0.5~0.7。

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