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镀铁时镀层粗糙、有毛刺和结瘤怎么办?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:711

    镀层粗糙,毛刺,结瘤最主要原因是溶液中的三价铁过高造成的。三价铁过高时,pH值局部上升时三价铁的胶体在零件上吸附,导致镀层粗糙、针孔等缺陷。采取措施保证镀液pH值测量正确,并经常用稀盐酸调整。控制镀液温度,使镀液产生三价铁的机会减少,并在生产中连续过滤镀液,除去三价铁的胶体。如镀液中三价铁高于2g/L以上,应通电处理,即采用阳/阴=4,电流密度8~10A/dm2,pH0.5~1电解,直至溶液转为亮绿色为止(用1%的硫氰化钾溶液检验,不显色,表示无三价铁)才可以生产。

   镀液中沉淀物过多,特别槽底沉淀的三价铁与阳极溶解产生的碳颗粒,在电镀过程中吸附在阴极上,也会产生粗糙结瘤。可将上清液打出并过滤。清理槽底沉淀物,如有可能镀液要连续过滤。

   主盐含量如果低,而电流密度大也会产生粗糙或结瘤的镀层。主盐含量低时电流密度应减少。对于复杂零件应适当调高镀液含量,使电流密度可使用的上限值加大。

   杂质也是产生粗糙或结瘤的镀层的原因之一。电解处理槽液,去除存在Cu2+、Ni2+的金属杂质。镀液中如有SO42+存在用碳酸钡处理。

   总之,产生上述缺陷的镀层应视具体情况如何,针对情况处理,凡是产生毛刺或结瘤的零件,磨光处理后,重新进行电镀。

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