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塑料镀的结合力由哪些因素决定?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-23  浏览次数:638

    这里主要讨论ABS和ABS+Pc的镀层结合力。

   首先,一定要选取电镀级的塑料。否则,即使一切都做得正确,镀层结合力也不好。第二,要正确设计电镀用塑料件。第三,要有正确的注塑工艺。但是,在这里主要讨论由电镀人员控制的范围内的问题。

   电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中,如果有要加以消除。在采取了消除应力措施后,还有明显的应力集中,就不要电镀。第二要做好脱脂。但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的,因此严格遵照工艺要求就更显重要。抛光后的零件不宜存放,尽快脱脂为好,要用超声波强化脱脂效果。第三,粗化无疑是影响结合力的关键因素。粗化不足和粗化过度结合力都不好。专业公司提供的粗化液应该是首选,现在的粗化液是以硫酸和铬酸为基础的,使用过程中要注意三价铬的积累,三价铬不超过20g/L效果最好。粗化的时间和温度是相关的,温度过低达不到粗化效果,延长时间也不行。粗化温度多控制在60~70℃,68℃被广泛采用。粗化时间根据零件的成分和大小来决定,一般在5~15min之间,Pc含量越高,粗化时间要更长。如果没有把握,通过实验来决定。此外,活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问题。

   还要注意的是,要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来,两者原因不同,解决办法也不同。

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