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化学镀时出现沉积不上或沉积不全是什么原因?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-23  浏览次数:620

    用于塑料电镀的化学镀液多数是化学镀铜,一般常用的化学镀铜溶液的配方是:

硫酸铜                   7g/L

酒石酸钾钠               25g/L

氢氧化钠                 5g/L

氯化镍                   lg/L

碳酸钠                   2g/L

甲醛                     l5mL/L

pH值                     12.5

在化学镀铜中,pH值和甲醛含量对溶液的沉积速度影响较大,如pH值低于12、甲醛含量低于1mL/L时,沉铜有可能中断或沉积不全。

   当然也有用化学镀镍的。无论采用哪种工艺,在实际生产中都有可能遇到沉积不全的现象,这是什么原因呢?

   首先要检查粗化情况,看制品表面是否充分湿润化。如果粗化充分,则要检查活化是否有活性,找出影响敏化、活化的毛病并消除。若是硝酸银作活化液时,可以检查塑料工件表面颜色是否为均匀的浅棕色。若颜色不均匀,问题出在活化前的工序;若颜色均匀,重点检查沉铜液。

   在采用胶体钯活化时,如果沉积不上,可以再解胶一次,再沉积,如果还不全,则可能是化学镀液的反应能力有问题。不过,有些塑料粗化非常困难或粗化后的表面不适宜吸附溶液,也会沉积不全,这时要想办法解决好粗化问题,不要盲目地更换活化液或化学镀液。

   胶体钯在活性很强时,粗化不良的表面也能沉积出金属镀层,但其结合力是很差的,因此要注意保证粗化的质量。

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