如何实现复合电镀?
发布日期：2012-04-21 浏览次数：1351
要实现复合电镀，需满足下述条件： 1)固体微粒应呈悬浮状态。这可以采用空气搅拌、机械搅拌、磁力搅拌、板泵搅拌、阳极摇摆、零件旋转、溶液循环回流等多种方式，可根据实际情况进行选用。 2)微粒的粒度要适当。粒度过粗时，微粒不易包覆在镀层中，且镀层粗糙；粒度过细时，微粒容易结块而在镀层中分布不均，一般使用0．1～10μm的微粒。 3)微粒应亲水并最好带正电荷。这对于疏水的氟化石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等微粒尤为重要。如聚四氟乙烯微粒要用含有一定量非离子表面活性剂(如OP-10)及某种含氟阳离子表面活性剂溶液浸泡润湿后再加入电镀溶液中。4)微粒应作净化处理。新购来的微粒中可能会夹杂一些金属杂质，所以在使用前应先用磁铁除去磁性杂质，而后在10％～20％的氢氧化钠溶液中煮沸5～10min，清洗、于净后再在20％～30％的盐酸中浸泡0．5～1h以除去其他金属杂质。根据微粒的特点，也可选用其他适宜的净化方法。 复合电镀溶液在使用过程中也会逐渐受到污染，因此其溶液工作一段时间后也需进行净化处理。这时应先将微粒与镀液分开，然后各自进行净化处理。微粒的净化则按上述讲述的方法进行。 4．常用的耐磨和自润滑微粒是什么?其性能如何? 常用的耐磨和自润滑微粒 制备耐磨复合镀层常用微粒的性能 名称 | 分子式 | 密度7， (g/cm3) | ’ 显微硬度 ‘ HV | 熔点/℃ | 龟导率 /(S／cm) | 氧化铝3 | α-Al203 | 3.98 | 3000 | 2000 | | 氧化铝 | 7-A1203 | 3.20 | 2000 | 2000 | | 二氧化锆 | Zr02 | 5.70 | 1150 | 2700 | | 二氧化硅 | Si02 | 2.2 | 1200 | 1710 | 10—2～10-14 | 二氧化钛 | Ti02 | 3.8～4.2 | 1000 | 1830 | | 三氧化二铬 | Cr203 | 5.1 | 2940 | 2000～2400 | 10—1 | 碳化硅 | SiC | 3.2 | 250Q | 2700 | 10一6～l0—8 | 碳化铬 | Cr3C2 | 6.68 | 1300 | 1895 | (1～13)×103 | 碳化钨 | WC | 15.8· | 2400 | 2600～2800 | 5×l04 | 金刚石 | C | 3.5 | 8000 | >3500 | lO-1～10一l2 | 硼化钛 | TiB2 | 4.5 | 3050～4100 | 2930 | 6×104 | 硼化锆 | ZrB2 | 6.1 | 1900～2700 | 3100 | 105 |
制备自润滑复合镀层常用微粒的性能 名称 | 分子式 | 密度／(g/cm3) | 莫氏硬度 | 石墨 | C | 2 | 2 | 二硫化钼 | MoS2 | 4.9～5.2 | u 2 | 聚四氟乙烯 | (CF2～CF2)n | 1～2.85 | 3.5(肖氏) | 氟化石墨 | (CF)n | 2.34～2.68 | 1～2 | 氮化硼 | BN | 2.2 | 2 | 名称 | 分解温度 /℃ | 最高正常工 饩温度/℃ | 最高瞬时工 作温度/℃ | r 热导率 ／[W/(m-K)] | ． 在真空中的 摩擦力 | 石墨 | 3400 | 450 | 600 | 52～396 | 高 | 二硫化钼 | 1098 | 350 | 700 | | 可变 | 聚四氟乙烯 | 727 | 260 | 350 | | 低 | 氟化石墨 | 320～420 | | | ^ _t { ‘ | | 氮化硼 | 3000 | 700 | 900 | 15～29 | 低 |
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