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焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层光泽度差

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-07  浏览次数:846

造成镀层光泽度差的主要原因是:由于镀液成分失调;镀液中氨水含量不足;镀液中添加剂含量不足;镀液中有机杂质影响等。

 

处理这种故障的方法是通过霍耳槽或者小型试验调整镀液成分到工艺规范;补充氨水和镀液添加剂;加入双氧水入和活性炭处理镀液等措施。

 

某厂一直进行的焦磷酸盐镀铜,其镀层正常颜色一般呈有光泽的玫瑰红色,结晶细致不发暗。可是有一段时间滚镀铜出现了一种奇特故障:镀铜层为深砖红色、无光泽,既不像pH值高了的暗红色,也不像pH值低了的暗红色。刚镀时颜色尚可,电镀10min后就开始发暗,而且随着电镀时间的延长,发暗程度也越来越严重,乃至成为深砖红色。试验挂镀时,镀层还出现海绵状沉积物,用手一擦即掉。

 

对于这种故障进行原因分析检查,首先没有发现镀液的主要成分不正常,Gu2+和K4P207,在正常范围内,镀液pH值也基本正常,电镀溶液温度和电流密度等工艺参数均在工艺范围内。

 

在故障出现了轻微的特征后,人们往往从光亮度上和pH值上来考虑,所以就反复补加了很多柠檬酸铵和氨水,导致故障现象越来越严重。经过小槽挂镀试验,有意逐一补加柠檬酸铵和氨水,在柠檬酸铵加到809/L,氨水10mL/L后,镀件达到严重故障特征的程度,这就说明故障是由柠檬酸铵和氨水补加严重过量所致。再进行小槽试验。取2只1L烧杯,第一只烧杯装1000mL镀液,第二只烧杯只装500mL的镀液,将第二只烧杯中的焦磷酸钾和铜离子补足,加水至1L,串联电镀,阴极为相同面积的零件,电镀5min后,镀层颜色开始有差异,电镀40min后,第一只烧杯中的零件镀层为深砖红色,跟故障特征一样。第2只烧杯中的零件镀层则属于正常颜色(呈有光泽的玫瑰红色)。证实了上述故障的原因。

 

故障原因找到后进行综合处理,在充分搅拌下按2mL/L加双氧水氧化金属杂质,再加l9/L粒状活性炭吸咐有机杂质,搅拌30min澄清过滤。然后根据镀液成分分析补充焦磷酸钾和焦磷酸铜。别的药品不加,加水至工作面。按照电镀工艺规范进行电镀,镀层颜色恢复正常(呈光亮的玫瑰红色),故障消失。

 

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层粗糙

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层结合力不好

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层上有细麻点或针孔

焦磷酸盐镀铜故障的处理:电流密度范围缩小,镀层易烧焦

焦磷酸盐镀铜故障的处理:阴极电流效率低,沉积速度慢

焦磷酸盐镀铜故障的处理:低电流密度区走位差

焦磷酸盐镀铜故障的处理:杂质的影响和去除

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