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复合电镀:防护装饰性镍基复合镀层

放大字体  缩小字体发布日期:2013-05-22  浏览次数:1149
核心提示:在镍封表面沉积装饰铬层,可形成微孔铬。腐蚀试验证明,在Cu/Ni/Gr组合镀层中,有无镍封存在对它们的耐蚀性能影响很大。从表6—1—4中可看出组合镀层中仅加镀lμm的镍封镀层,经16hCASS腐蚀试验后的评级,一般均能提高3级~4级。

镍封是防护装饰陛组合镀层中使用的镍基复合镀层。在本篇第二章第四节中已对镍封的工艺作了介绍,这里不再重复,仅对镍封工艺中常用的微粒及它们压镀液中的浓度做一点补充(见表6—1—3)。

表6—1—3镍封工艺中常用微粒在镀液中的浓度

镍封工艺中常用微粒在镀液中的浓度

在镍封表面沉积装饰铬层,可形成微孔铬。腐蚀试验证明,在Cu/Ni/Gr组合镀层中,有无镍封存在对它们的耐蚀性能影响很大。从表6—1—4中可看出组合镀层中仅加镀lμm的镍封镀层,经16hCASS腐蚀试验后的评级,一般均能提高3级~4级。

表6—1—4镍封对组合镀层耐蚀性能的影响

镍封对组合镀层耐蚀性能的影响

据资料报道,l98.5年发表的海洋性大气暴露试验结果表明,双层Ni/微孔铬的组合镀层,经过l5年以上的大气暴露后,除稍许有点损坏外,仍具有良好的保护作用,而不用微孔铬的相同厚度的组合镀层,很少有能够经受一年以上海洋性大气暴露腐蚀考验的,表6—1—5是微孔铬l5年海洋性大气暴露腐蚀试验结果。

表6—1—5微孔铬15年海洋大气暴露腐蚀试验结果

微孔铬15年海洋大气暴露腐蚀试验结果

通过表6—1—6所列的产品实测数据可以看出,使用微孔铬镀层后,尽管组合镀层中的镍层厚度降至普通Cu/Ni/Cr组合镀层的四分之一,其耐蚀性能仍然远远高于用普通装饰铬构成的组合镀层。所以说采用微孔铬,可以节约镍的用量。

表6—1—6产品实际测试情况

产品实际测试情况

微孔铬镀层的微孔数目明显影响镀层的耐蚀性。当然微孔数高些,可使Cu/Ni/Cr组合镀层的耐蚀性提高。但微孔数过高,超过2×105/cm2,又会对镀层的光亮度有不良的影响。严重时甚至会使镀层变成灰白色。通常称此现象为“倒光”。镍封层厚度一般以0.2μm~2μm为宜,过厚则容易出现“倒光”。微孔铬层的厚度也应比普通的装饰铬镀层略薄些,可控制在0.25μm~0.5μm的范围内。如果铬层厚度超过l.3μm,则铬层的微孔间易发生“搭桥”现象。即铬层把微孔掩盖起来的几率增加,会降低其耐蚀性。

作为防护装饰性镀层的缎面镍,当前又重新受到了人们的重视。复合电镀也是获取缎面镍的手段之一。其工艺与镍封类似。缎面镍镀层的厚度应大于镍封层,它实质上相当于经过适度“倒光”的镍封层。

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