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镀锌助镀剂的除铁方法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-08  浏览次数:710

镀锌生产时,助镀剂中的亚铁盐离子很难除去,这样在助镀剂干燥进程中会随助镀剂一起沉淀到钢丝表面,并进入锌液中影响镀液质量,增加锌耗,进而造成热镀锌生产镀锌效果不理想。

 

对于亚铁离子,采用强氧化剂的方法将其氧化为三价铁离子,然后使三价铁离子生成了Fe(OH)3沉淀,采用过滤法去除铁离子杂质,称为氧化中和法。助镀剂的主要成分是氯化锌与氯化铵。故而可采用氧气、双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、次氯酸钠等氧化剂,作为除铁剂来降低亚铁离子含量,常规认为亚铁离子在1g/L时,较适宜热镀,因此稳定在1g/L下是除铁的基本要求。

 

国内,天津市工大镀锌设备有限公司掌握了该技术,并研发了一套出铁设备,并应用在江阴华新钢缆公司,由应用的效果看:1镀锌的质量得到提高,工件表面光亮平整。2降低了锌耗,通过计算,节约的锌在1-2个月内即可回收设备投资。3除铁剂的加入,反应后生成了氯化铵,减少了助镀剂中氯化铵的购买添加量。4生产的副产品Fe(OH)3沉淀是优质颜料,市价2000-3000元/t,价值较高。5不影响助镀剂的再生循环利用,降低了环保费用。6锌锅底锌渣的去除次数减少到1次/月,甚至更少,提高了工作效率。

 

根据统计,江阴华新钢缆公司的亚铁离子含量最低能降低到0.3g/L,效果明显,该镀锌助镀剂的除铁方法具有环保、节资、适用的显著特点,推广价值较大。

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