环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 电镀工艺 » 正文

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:镀铜层上有麻点

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-07  浏览次数:858

出现这种故障的原因主要有:磷铜阳极质量不好;预镀镍层表面有麻点;镀液中M光亮剂太多或硫酸含量太低等都会使镀铜层出现麻点。

 

磷铜阳极的质量好坏直接影响镀铜层质量。有些厂浇铸的磷铜阳极,不但含磷量忽高忽低。而且磷在铜中不能均匀的分布,使局部表面含磷量偏低,这就有可能使镀层出现麻点或粗糙。

 

镀铜层上的麻点,有时在镀前处理过的毛坯上或预镀镍层上就有了,但当时还看不出,经过镀光亮铜后,由于镀铜层比较光亮,麻点就比较明显了。例如在化学除油或电解除油时。由于除油液面上悬浮了一层小油滴。零件从除油液中取出有可能吸附在零件表面上一些小油滴,油滴在空气中容易干燥,导致镀铜层出现麻点。还有研磨抛光的零件,表面可能粘有磨光膏,在除油时未彻底除去,就有可能带人预镀镍的溶液中,使预镀镍溶液中胶类杂质逐渐积累,致使预镀镍层产生麻点。

 

当镀层上出现麻点时,除了要检查含磷铜阳极外,还要检查故障是否起源于电镀前,一方面要更换或净化除油液,另一方面要检验预镀镍液中是否有胶类杂质,可以取lOOmL左右的预镀镍溶液,加热至65℃~75℃,然后加入5%丹宁酸溶液lmL,搅拌片刻,静置后,若有絮状物产生,表明有胶类杂质。否则就不是预镀镍中胶类杂质的影响。

 

若故障起源于镀铜液,则分析调整镀液中的硫酸含量;通过霍耳槽试验调整光亮添加剂的比例,如果镀液中使用的M光亮剂成分,M过多也容易引起镀层麻点,可加入0.05mL/L~O.1mL/L 30%的双氧水,搅拌片刻,补充适量的聚二硫二丙烷磺酸钠即可。

 

M、N型光亮酸铜常见故障之一就是麻砂点,而且光亮整平性较差。"麻砂点"实际上有两种情况:一种是细小突起状沉积物,另一种则为细小凹坑,其产生原因大相径庭。只能用30倍左右放大镜仔细观察才能分辨清楚。第一种突起状沉积物,多为硫酸铜主盐浓度过高铜离子沉积过快造成的。此时,稀释镀液,并补充少量光亮剂和硫酸则可解决。第二种是小凹坑,则是因镀液中光亮剂配比不当造成的。造成这种细麻砂的因素很多,其原因可能是:镀液中M多;聚二硫二丙烷磺酸钠过少;聚乙二醇含量过少,N光亮剂过多;硫酸过多;镀液中有机杂质过多;搅拌不良等。

 

因此,对这种凹坑状麻砂点,一定要分析原因,针对具体情况采取措施排除这种故障。一般情况下,先试加聚乙二醇(不加十二烷基硫酸钠),效果不明显时,再考虑加聚二硫二丙烷磺酸钠。也可加入少量稀释l0倍以上的双氧水试验。

 

另外,溶液/镀件之间的界面张力太大也会使镀铜层产生麻点,可向镀液中补充十二烷基硫酸钠,使界面张力降低,消除镀铜层表面麻点。

 

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:镀层发花或发雾

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:电镀铜时阴极电流下降,电压升高

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:低电流密度区镀层不亮

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:镀层粗糙

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:镀铜层上有条纹

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:镀层光亮整平性不足

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除:杂质的影响和去除

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2
knee length prom dresses ralph lauren polo shirts for cheap swiss replica rolex long sleeve evening dresses replicas rolex