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多层镍/微裂纹铬体系为何比铜、镍、铬体系的防护性能好?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-21  浏览次数:673

    铜、镍、铬体系的抗蚀作用取决于铬的表面状态和铬层交界处镍镀层的性质,腐蚀速度又取决于腐蚀电流的大小,而腐蚀电流的大小又取决于铬层面积和暴露出来的镍层面积比。

   由于铬镀层具有很高阿应力,不可避免地产生裂纹,而普通镀铬层表面致密的氧化层使它成为阴极性镀层,产生的裂纹粗大而数量少,暴露出来的镍面积小,也就使腐蚀电流集中于作为阳极暴露的镍镀层上,腐蚀电流密度大,因而腐蚀速度加快,而镍镀层总是有孑L隙的,铜在镍、铬体系中为阳极,所以腐蚀总是纵向穿透性腐蚀,从而加快了铁基体的腐蚀速度,使铜、镍、铬体系对基体的防护性减弱。

   而在铜、半亮镍、亮镍、微裂纹铬体系中,由于铬镀层表面数量众多的微孔和微裂纹,大大地增大了裂纹中裸露镍层面积,使得在同样的腐蚀总电流下,腐蚀电流密度降低,从而大大减小了腐蚀速度,另一方面,由于双层镍中面层光亮镍的含硫量高于底层半光亮镍的含硫量,所以光亮镍的电位比半光亮镍负而作为阳极,从而使腐蚀向横向发展。若半光亮镍下面有一层铜镀层,铜对于双层镍、微(裂纹)铬为阴极,这样,光亮镍、半光亮镍层呈横向腐蚀,进一步提高了对基体的防护能力。

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