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怎样在劣质的镍镀层上进行补镀?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-21  浏览次数:598
核心提示:由于各种原因,或多或少会造成镍镀层的质量不合格,如能采取相应的补救措施,可减少不必要的退镀返工。除了在不光亮、有毛刺的镀

由于各种原因,或多或少会造成镍镀层的质量不合格,如能采取相应的补救措施,可减少不必要的退镀返工。除了在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复外,在不易抛光或者经抛光露出基体的零件上进行补镀也是常用的办法。

镍镀层很容易钝化,特别是在空气和碱溶液中,所以在镍层上进行补镀的关键是活化镍层表面,只有镍层表面处于良好的活化状态,进行补镀才有成功的把握。

进行补镀应根据零件的性质、形状和要求选用不同的方法,如适宜镀酸性铜的可以在表面活化后镀件基体不露铁的情况下,直接镀铜镀镍来进行补镀,如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况,应在表面活化后,直接镀镍进行补镀。

具体方法如下:把镀了铬的零件进行退铬处理,将镀层起泡、起皮的零件剔除,根据零件具体情况,分别选择方法如下。

(1)适宜补镀铜、镍的:除油(最好用化学法)→清洗→水抛车刷洗(大型零件)→浓盐酸活化→清洗→稀硫酸浸蚀→镀酸性铜→清洗→稀硫酸浸蚀→镀镍→清洗→镀铬→清洗(回收)→干燥→送检。

(2)适宜补镀镍的:除油(最好用化学法)→清洗→水抛车刷洗(大型零件)→浓盐酸活化→清洗→镀镍→清洗→镀铬→清洗(回收)→干燥→送检。

(3)采用电抛活化法也可取得较好的效果。

电抛活化法配方与工艺参数:

工业硫酸(密度1.84g/mL) 用量见“配制”

铬酐 50g/L

甘油 50g/L

溶液密度 l.58~1.62g/cm3

温度 室温

阳极电流密度 l~10A/dm2

时间 3~5s

溶液的配制:先在铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内注入2/3体积的浓硫酸(密度l.84g/cm3),并在每升浓硫酸中加入50g甘油,在另一铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内用少许水溶解铬酸酐(铬酸酐量是每升硫酸加50g),然后将带有甘油的浓硫酸溶液慢慢加入到铬酸溶液中,加时要非常小心,分几次加,随着溶液的加入,电解液开始发热和剧烈地析出气体。每份带有甘油的硫酸混合液的加入都得剧烈搅拌,并且要在上次停止析出气体后进行。溶液配好后密度应是1.58~1.62g/cm3。将溶液冷却到30℃,用铅板作阴极、镍板作阳极,进行电解处理,电解电压不小于10V,直至溶液中含有镍离子l0g/L为止,以时间计一般在25min左右。

电抛活化补镀工艺流程:上挂具→清洗→电抛活化→清洗→浸稀盐酸→清洗→预镀→浸稀硫酸→清洗→镀镍→清洗→热水→下挂架→干燥→送检→清洗→镀铬→清洗→热水→下挂具→干燥→送检。

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