1前言 由于钛合金具有质轻、良好的耐蚀性、热稳定性和高的比强度，在工业尤其是航空工业中得到广泛应用，但钛合金的耐磨性差，故要对其进行电镀处理。然后，钛合金表面有一层致密的自然氧化膜，即使经除油、浸蚀除去，但经水洗接触空气后，瞬间又重新生成氧化膜。由于氧化膜的存在，就很难沉积出结合力良好的镀层。为此，我们在别人研究的基础上，经过实验，得出一个可行的钛合金电镀枪色工艺流程。 2工艺流程 除油→浸蚀→锌置换(a)→脱锌→锌置换(b)→氰化镀铜→酸性光亮镀铜→光亮镍→枪色。 3配方及工艺条件 3.1除油 钛合金除油方法与铁件除油方法相似，但尽量不用阴极电解除油方法，以最大限度地避免析氢。一般采用超声波除油即可，但温度不宜太高。 3.2浸蚀 HCl(38%) 100 ml/L HNO3(65%) 50 ml/L HF(40%) 50 ml/L T室温 t 3~5 min 钛合金的浸蚀工艺有多种，但要求酸度不能太高，否则易产生过腐蚀和氢脆。 3.3锌置换(a) HF(40%) 50~100 ml/L ZnSO4·7H2O 10~15 g/L T室温 t 1 min 3.4脱锌 HNO3(65%) 500 ml/L T室温 t 15 s 3.5锌置换(b) HF(40%) 50~100 ml/L ZnSO4·7H2O 10~15 g/L T室温 t 15 s 二次锌置换与一次锌置换工艺相同，只是置换时间很短。 3.6氰化镀铜 CuCN 35~40 g/L NaCN(游离) 14~16 g/L 酒石酸钾钠30~40 g/L pH 10.5~11.5 T 35~40℃ 3.7酸性光亮镀铜 CuSO4·5H2O 180~220 g/L H2SO4 60~70 g/L Cl- 60~80 mg/L 210 A0.8 ml/L 210 B 0.4 ml/L 210 Mu 8 ml/L T 20~32℃ t镀亮为止 3.8光亮镀镍 NiSO4·7H2O260 g/L NiCl2·6H2O50 g/L H3BO3 45~50 g/L 90主光剂0.3~0.5 ml/L 90开缸剂10~15 ml/L pH 4.0~4.8 T 50~60℃ 3.9枪色 焦磷酸钾250~270 g/L NiSO4·7H2O50 g/L SnSO4·H2O 10~15 g/L 电位调节剂5~10 g/L pH 8.2~9.0 T 40~50℃ |
