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防护装饰电镀节镍新工艺的应用介绍

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-08  浏览次数:697

镍是装饰镀铬组合工艺主要的中间镀层,用量较大。鉴于镍价一直居高不下,节镍、代镍电镀工艺引起电镀行业高度关注。本研究所推出的氯化物光亮锌铁合金作装饰铬底层,施镀20~30min,闪镀中性镍3min,再套铬1~2min的防护装饰电镀组合工艺的应用,既不影响装饰铬防护性能,又比光亮镍节镍2倍。

锌铁合金工艺配方组成:ZnCl2 70-100g/l,KCl200-230g/l,FeSO4·7H2O(CP级)5~12 g/l,C6H8O6(CP级)0.5~1.2 g/l,ZF光亮剂15~20ml/l,ZF调整8~12ml/l,pH3.5~5.5,Dk0.8~2.5A/dm2,θ0~60℃,tmin20~30,镀层铁含量(%)0.2~0.8。此为低铁含量,适用于一般防护性能的装饰电镀,高铁含量适用于防护性能要求较高的产品,主要是锌铁镀层硬度高(110~130HV)。配方除铁盐含量高60~80g/l,抗坏血酸1~2g/l,镀层铁含量15~20%外,还增加了铁的稳定剂柠檬酸钠,其余组分均同于低铁含量工艺。

柠檬酸盐镀镍即中性镍配方组成:NiSO4·7H2O150~180g/l,NiCl2·6H2O100~20g/l,Na3C6H5O7·2H2O170~200g/l,MgSO410~20g/l,2g添加剂20~30ml/l,pH6.7~7.3,θ35~45,DuA/dm20.5~1.2,tmin3,阴极移动(min/次)18~25。

装饰镀铬常用两种镀液,标准浓度液与低浓度液,均为成熟工艺不赘述,可联系各自的实际选用。

锌铁合金作装饰铬底层,不影响原装饰铬防护性能,下述三点能表明:

(1)氧化物镀液体系,镀层中铁的质量分数<1%,耐蚀性能好,其耐蚀性是纯锌的5~20倍;铁的质量分数为10~20%时,不仅镀层抗斑点腐蚀性和抗孔隙腐蚀性能最好,而且镀层硬度在110~130HV。因此,汽车,家用电器工业得到广泛应用。试验还表明,开创了高铁含量可以钝化的先例,一些高铁含量镀带钢因不能钝化改为磷化的,可以重新回到钝化用涂装,能保持其防护性能。

(2)传统的装饰铬底层是阳级镀层,只起机械保护,m-Fe合金是阳极镀层,起电化学保护,比机械保护效果更好;

(3)传统的装饰铬底层薄,中间镀层厚,不利于节镍,m-Fe合金作底层,镀层厚,更加增强了防护性,因此中间镀层不需厚,大量减少镍消耗,还不影响防护性能。

锌铁合金在取代普通镀锌基础上又取代了氰化镀锌,目前在取代热浸镀锌的同时,进入了装饰电镀领域作为底镀层,不仅取代了剧毒的氰化铜底层,而且闪镀中性镍,比亮镍作中间层节镍2倍。此节镍工艺已在河北、陕西部分电镀厂的装饰电镀生产线上应用,表明了锌铁合金工艺的发展前景。

 

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