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电镀故障的预防和控制:生产中电镀故障的预防

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-10  浏览次数:778

电镀工艺比较复杂,影响因素也很多。若电镀故障频繁发生,会直接影响到电镀产品质量。实际上电镀故障有其自己的表现形式及特征,故障分析就是通过其表现形式及特征的分析,探索电镀故障发生的规律。进而采取积极有效措施,预防和控制电镀故障的发生,提高电镀产品质量。

 

运用分类分析法是一种寻找电镀故障发生主要原因的好方法,根据分析制定出相应对策,以预防和控制电镀过程中的故障发生,从而提高电镀产品质量。实践证明这种电镀故障的收集、分类、编码、统计和分析方法是可以降低电镀生产中的故障的。

 

电镀故障进行统计分析,必须收集大量可靠的第一手电镀故障记录资料。按时序记录电镀故障以及对电镀故障原因的分析、故障处理的结果等。如实填写的《电镀车间生产纪录》、《电镀产品质量检验单》、《溶液分析结果报告单》等都是电镀故障分析的资料数据。

 

为分析方便,对出现的电镀故障进行分类和编码是必要的。按工序将出现的故障分为:电镀设备故障、原材料故障、镀前处理故障、电镀工艺故障和镀后处理故障,分别用字母B、C、D、E、F表示,并按表l-3的故障点编号,标上角标。将故障发生的原因划分为设备失效和人员失误两大类,分别在字母"O"的角标上加注1和2来表示。再根据故障分类及其成因的顺序对故障进行编码。有了这些故障资料的统计和积累,就可以很好的分析电镀故障产生的原因。

 

 分类

   故障

分类符号

   故障点编号

 

电镀设备故障

   B

镀槽、配电、照明、通风、过滤、搅拌等

按生产

电镀原材料故障

   C

电镀原材料、阳极、酸、碱、盐、水、添加剂等

镀前处理故障

   D

抛光、除油、酸洗除锈、活化、预镀、清洗等

 

工序

 

 

电镀工艺故障

 

 

   E

 

镀液成分比例、浓度、温度、pH、杂质浓度、光亮剂、电流密度、电镀时间、挂具、辅助阴极等

按故障

镀后处理故障

   F

清洗、钝化、除氢、干燥、包装等

 原因

设备失效

  人员失误

01

  O2

设备自然腐蚀与老化而发生失效等

规章制度、工艺技术培训不足、管理不到位等

 

 

关于电镀故障,很多电镀技术人员都非常关注,因为如果一个好的电镀工艺或者药水,经常出现这样或那样的故障,势必会影响的电镀产品质量和企业生产效益。所以如何避免和减少电镀故障的发生成了电镀工作者所关注的重要问题。

 

我们知道,影响电镀过程的因素有很多,如何避免和减少电镀故障,日本学者就提出了如下5个方面的建议,可以帮助我们在控制和减少电镀故障方面起到一定的参考作用。

 

(1)从材料因素探讨对电镀故障的影响,包括:①电镀零件基体材料的种类与电镀前的表面加工状态;②镀层的种类与基体材料的特性差异;③对镀层影响的阳极材料。

 

(2)从电镀体系与方法探讨对电镀故障的影响,包括:①与电镀基体材料适宜的前处理工艺;②电镀挂具和电镀装挂方式;③电镀工艺参数的影响和通电方式;④电镀后处理工艺的影响;⑤溶液成分的控制与补充;⑥新(特殊)零件的电镀加工工艺试验。

 

(3)电镀设备的运行与电镀故障,包括:①电镀槽和电源等设备的管理维护;②自动输送设备、清洗、过滤、搅拌等设备的管理维护;③溶液分析、补充控制设备的管理与维护。

 

(4)镀液分析与镀层质量检验对电镀故障的影响,包括:①镀液成分和杂质的检测与控制;②电镀零件镀前表面检测、电镀过程中镀层外观检测、电镀后镀层质量检验;③电镀过程中小型试验的跟踪与模拟试验;④镀层全面质量评价系统的建立与完善。(5)员工的操作水平、素质与电镀故障,包括:①操作者的基本电镀理论知识培训;②电镀加工工艺基本技能培训;③工作责任心和严格的操作规程。

 

电镀故障的预防和控制:识别电镀故障中的假象

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