1．零件的选材与处理
零件在机加工过程中，其表面缺陷处很容易渗入油污，尽管镀前经过严格的除油，但缺陷处的油污仍很难除尽，且在电镀过程中缺陷处易渗入酸、碱、盐以及有机物等，它们夹杂在里面很容易引起镀层起泡。因此零件在机加工时，应尽量选用表面状态适宜的基材，不应选用表面有微孔、夹杂凹坑或严重锈蚀的材料，如果因条件所限只能采用表面有缺隙的零件，则应采取相应措施，对其进行碾压，研磨抛光、切削加工、喷砂处理等，尽可能消除表面缺陷。
弹性零件，冷轧薄板冲压件等在机加工过程中形成了应力集中区，易引起镀层起泡，不宜直接镀锌，必须先进行回火处理以降低内应力。
2．机加工工序的影响
为避免零件在机加工过程中形成应力集中，应选用适宜的机加工方法，如自上而下，从左到右的切削、研磨、抛光；同时还要选用能最大限度消除表面缺陷的机加工方法。表面有裂纹、微孔、凹坑等缺陷，需采用补焊填平，再精磨削平；对焊渣、结瘤的零件则采用精加工、打磨予以消除。机加工工序间的防锈宜采用置换型防锈油，不宜采用矿物油。因矿物油较难除净，易引起镀层的起泡。
3．焊接工序的影响
经过焊接后的零件若留有焊缝、焊渣等，也容易使得后续电镀液中的酸、碱、盐及有机添加剂渗入，引起镀层起泡。因此，焊接件须平整光滑，不能留有焊缝、焊孔、焊渣。焊渣要用精车或打磨清除。另外焊接零件宜自然冷却，不要强制冷却。
4．热处理工序的影响
为提高零件的强度，有的零件(如弹性零件、紧固件)在机加工后需进行热处理，如果机加工后防锈油未除净，热处理时会烧结成带油垢的氧化膜，如镀前酸洗时油未除尽，易导致镀层起泡；热处理过程中还应避免产生过厚的高温氧化皮，否则会延长酸洗时间，引起碳硅等富集。热处理油淬火时，油也可能渗入基体缺隙处，导致镀层起泡。热处理用的淬火剂，虽有助于提高淬火性能，但淬火剂由于含有一些有机物，易夹杂在基材内，导致后续电镀锌层的起泡。所以热处理时宜选用循环水冷却，水中适当添加少量缓蚀剂，不宜使用含有机物的淬火剂。
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