环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 电镀工艺 » 正文

锌酸盐镀锌常见故障现象分析:零件制造工序的影响

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-11  浏览次数:662

1.零件的选材与处理

 

零件在机加工过程中,其表面缺陷处很容易渗入油污,尽管镀前经过严格的除油,但缺陷处的油污仍很难除尽,且在电镀过程中缺陷处易渗入酸、碱、盐以及有机物等,它们夹杂在里面很容易引起镀层起泡。因此零件在机加工时,应尽量选用表面状态适宜的基材,不应选用表面有微孔、夹杂凹坑或严重锈蚀的材料,如果因条件所限只能采用表面有缺隙的零件,则应采取相应措施,对其进行碾压,研磨抛光、切削加工、喷砂处理等,尽可能消除表面缺陷。

 

弹性零件,冷轧薄板冲压件等在机加工过程中形成了应力集中区,易引起镀层起泡,不宜直接镀锌,必须先进行回火处理以降低内应力。

 

2.机加工工序的影响

 

为避免零件在机加工过程中形成应力集中,应选用适宜的机加工方法,如自上而下,从左到右的切削、研磨、抛光;同时还要选用能最大限度消除表面缺陷的机加工方法。表面有裂纹、微孔、凹坑等缺陷,需采用补焊填平,再精磨削平;对焊渣、结瘤的零件则采用精加工、打磨予以消除。机加工工序间的防锈宜采用置换型防锈油,不宜采用矿物油。因矿物油较难除净,易引起镀层的起泡。

 

3.焊接工序的影响

 

经过焊接后的零件若留有焊缝、焊渣等,也容易使得后续电镀液中的酸、碱、盐及有机添加剂渗入,引起镀层起泡。因此,焊接件须平整光滑,不能留有焊缝、焊孔、焊渣。焊渣要用精车或打磨清除。另外焊接零件宜自然冷却,不要强制冷却。

 

4.热处理工序的影响

 

为提高零件的强度,有的零件(如弹性零件、紧固件)在机加工后需进行热处理,如果机加工后防锈油未除净,热处理时会烧结成带油垢的氧化膜,如镀前酸洗时油未除尽,易导致镀层起泡;热处理过程中还应避免产生过厚的高温氧化皮,否则会延长酸洗时间,引起碳硅等富集。热处理油淬火时,油也可能渗入基体缺隙处,导致镀层起泡。热处理用的淬火剂,虽有助于提高淬火性能,但淬火剂由于含有一些有机物,易夹杂在基材内,导致后续电镀锌层的起泡。所以热处理时宜选用循环水冷却,水中适当添加少量缓蚀剂,不宜使用含有机物的淬火剂。

 

锌酸盐镀锌常见故障现象分析:锌酸盐镀锌各工序的影响

锌酸盐镀锌常见故障现象分析:锌酸盐镀锌液成分及工艺参数的影响

锌酸盐镀锌常见故障现象分析:镀后钝化与除氢

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2
knee length prom dresses ralph lauren polo shirts for cheap swiss replica rolex long sleeve evening dresses replicas rolex