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电镀故障:电镀故障的定义

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-11  浏览次数:684

什么是故障?在现代汉语词典的解释有两种:第一,(机械、仪器等)发生的不能顺利运转的情况;第二,毛病。那么"电镀故障"就应该指"电镀毛病",也就是我们常说的"疵病"或"缺陷"。在电镀生产过程中,由于产品零件的形状复杂性、基体材料的广泛性(从非金属到金属,从轻金属铝、镁、钛合金到各种钢铁材料,还有铜合金、锌合金等)、表面镀层质量和性能要求的不断提高、国家对电镀清洁生产技术(无氰、无铬、无铅等电镀新工艺)的要求不断提高。再加上新工艺要求高、操作经验少等原因,使得电镀生产中不可避免的会出现这样或者那样的电镀故障。

 

实际上一项电镀工艺可能出现的故障应当包括电镀溶液故障(沉积速度、覆盖能力等)、电镀过程出现的故障(起泡、粗糙等)和电镀工艺(前处理不当、电镀过程、后处理不当等)引起的镀层的故障(鼓泡、层间起皮、裂纹、脆性大、色泽不均匀等)。图l-1和图l-2是几种常见的镀层鼓泡和镀层脱落故障的断面和表面照片。

 

图l-1几种常见的电镀层故障断面照片

(a)青铜件电镀Ni/Cr层的鼓泡断面照片;(b)电镀Ni/Cr层的剥离断面照片;(c)有缺陷铸造青铜件化学镀Ni层断面照片。

 

图l-2零件表面镀层脱落照片

(零件预镀镍+半光亮镍+光亮铜+光亮镍+铬镀层)

 

这些电镀故障之间有着一定的关联性,如溶液故障--电流效率低、溶液分散能力差,可能会带来电镀沉积过程的故障--沉积速度慢、沉积厚度不均匀,镀层覆盖不完整等。而且出现这些故障的原因也是非常复杂的,即一个故障原因既可以影响镀液性能也可以影响到电镀过程、进而影响到零件表面镀层的质量,给电镀故障分析和处理带来一定的难度。

 

实际上,从电镀故障发生的形式看,主要有电镀前处理故障;电镀溶液故障;电镀沉积过程故障;电镀层故障等。

 

对于电镀溶液故障来说,主要有溶液电流效率低,分散能力、覆盖能力差,溶液中杂质积累,溶液导电性差(导致槽电压升高)等。

 

电镀沉积过程故障主要有:电镀沉积速度慢,零件局部上不去镀层,色泽不均匀等。

 

镀层故障主要有:镀层粗糙、起泡、附着力差、应力大(脆、裂纹)、镀层光亮度不足、结晶不均匀、镀层所需要的功能达不到要求(耐腐蚀性差,硬度低,电磁、表面装饰、焊接性能达不到指标要求)等。另外,还有镀后处理引发的故障。

 

尤其是新的清洁生产电镀工艺,由于应用时间短,工人的操作经验少,电镀工艺没有经过长期考验,工艺稳定性差等,给电镀生产带来很多故障,造成产品合格率低,甚至给厂家带来很大经济损失。

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