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碱液氧化后处理不当使膜防护性变差如何处理?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-16  浏览次数:615

   原因:

 

   ①工件氧化后清洗不彻底;

 

   ②配制的肥皂水的水质未经软化处理,致使溶液中产生絮状漂浮物;

 

   ③随后附积在氧化膜的表面,未经充分干燥前急于涂上机油造成的。

 

处理方法:

 

①氧化处理之后要充分地进行冷、热水清洗,以除净工件表面尤其隐蔽部位的碱性物质。

 

   ②要重视皂化处理工序中的三点要求:

 

   a.配制肥皂水的水质须经软化处理,以防溶液中出现絮状物而污染氧化膜表面。  

 

   b.肥皂水的温度不得低于90℃,以利于提高其流动性。

 

   C.处理时间不得少于3min,以保证肥皂水与氧化膜有足够的皂化作用时间。

 

   ③干燥处理要彻底。经干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狭缝等处不准再有游离水在;

 

   ④热油封闭处理的温度要保证。热油温度不可低于l05℃,才能起到填充、封闭氧化膜型隙的作用,达到驱逐工件表面吸附水的目的。

 

⑤浸油过程若有爆裂声,说明工件的孔眼、狭缝等处尚有水分存在,这时要增加浸油时间,至无水滴爆裂声为止。 

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