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钢铁件防锈磷化处理工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-19  浏览次数:982

(洛阳立微电子有限公司,河南洛阳471003)

中图分类号:TG 174   文献标识码:B   文章编号:1000-4742( 2011) 03-0050-01

O前言

防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺,其属于厚膜磷化,膜厚约为10~20 Um,膜重为10~30 g/m2;钢铁件发蓝(氧化)膜厚仅为0.5N1.5t,m,因此防锈磷化膜的防锈性能远超过钢铁件氧化膜的。钢铁件经防锈磷化处理,其尺寸不会发生改变,这是由于在磷化膜形成过程中会有部分金属溶解在磷化液中。

1 防锈磷化工艺流程

工件—→脱脂—→水洗—→酸蚀—→冷水洗—→磷化—→水洗—→钝化—→水洗——+皂化—→干燥—→油封

2 防锈磷化液的组成及工艺规范

2.1高温磷化

2.1.1 纯锰系高温防锈磷化

   这类磷化所形成的磷化膜防锈效果最为理想,应用最为广泛,溶液中往往加入少量镍盐及硝酸盐为促进剂。其工艺规范为:

 

 

2.1.2锌系高温厚膜磷化

 

 

2.1.3锌-锰系高温厚膜磷化

 

 

2.2中温厚膜磷化

高温磷化温度高,能耗高,溶液蒸发量大,稳定性差。中温磷化能耗低,磷化速率快,且磷化膜的防锈性能与高温磷化的接近,其酸比控制在10~15,因此中温厚膜磷化应用日趋增多。其工艺规范为:

 

 

除此之外,许多中温中厚锌系及锌-锰系磷化应

用也很广泛,也有较好的防锈效果,多用在工序间防锈。

3厚膜磷化后处理

对于厚膜磷化,要达到较长期防锈的效果,还必须对其进行后处理。

3.1钝化

重铬酸钾50~80 g/L,碳酸钠2~4 g/L,70~90℃,10~15 min。

3.2皂化

肥皂30~50 g/L,80~95℃,10~15 min。

3.3油封

常温下可浸入脱水防锈油中,时间一般为1~3min;也可在机油中加入一定量的脱水防锈油,在90~l10℃下浸5~7 min。注意油封前工件应干燥且应在磷化后24 h内进行。

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