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电镀园区污水处理技术OUT了!!!突破口在哪里?

放大字体  缩小字体发布日期:2018-04-14  来源:环球电镀网  作者:王峰 安继红  浏览次数:231
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     今天我们来聊聊电镀药液在线回用技术解决方案:大气挥发机

 

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        我们认为从介绍来看该技术在理论上是可行的。当然,由于市场经济的发展和利益的驱使,不少环保企业、环保公司出于商业目的,只讲优点不谈问题的污水处理工艺技术与设备设施。德国戈培尔的"谣言重复千百遍也就成了真理"的谬论,在业界似乎是成立的。由于有些企业缺乏专业环保人员、缺乏鉴别能力,不适用的技术和设备等鼓吹的人多了,也就信以为真了,大家都上马,结果以失败告终,企业白白花不少钱而走弯路。

        该项技术论证:国内已经有大量应用实例,国内一些外资电镀企业最长应用已超过十年之久。该技术、该设备关键解决了设备所消耗的能耗、结垢、耐腐蚀三大难题。

        传统的废水处理工艺中,不少企业会采用316不锈钢蒸发器对各种废水废液进行蒸发浓缩,可是当废水中氯离子、氟化物过高或未经处理的各类酸废液需要减量处理时,设备的耐蚀性就难以通过。所以,关于蒸发器的应用,具体需要对生产该设备的公司进行考察和到已使用该设备的电镀企业去现场考察调研,根据考察调研实际情况方能做出准确的选择。(本文下方,有针对企业实际使用情况与数据做一个报告)

        我们旨在利用该项技术打破电镀园区污水处理的一个传统的思路,真正的改变电镀园区从前端源头开始治理资源化回收的同时解决了废水处理存在的问题,对于新电镀园区的环保无疑给我们提供了一个很好的突破口。

        现在电镀园区的一般分为七股水,分质排放到污水厂进行处理。按照电镀废水技术规范,各大园区也是要求各车间浓废液、退镀浓废液液、过滤机清洗浓废液等都是要求车间单独收集,作为危险废物处理的。但车间所有浓废液作为危险废物处置,企业或园区各承租车间出于利益考虑,显然是不愿意分类收集的。对于园区浓废液危废管理,一直是各园区存在的一个老大难问题,难以实行一个有效的监管,难以真正管控到位,车间大部分浓废液还是稀释排入污水厂。

        废液排往废水处理厂,不但增加了污水处理的难度,需要增添不少污水处理设备,如电化学设备、离子交换树脂设备等。即使增添了这些设备,一旦车间浓废液排出,水质波动太大,污水处理参数又未及时调整或未知的情况下,污水处理将难以保证水处理24小时达标。

        据调查,目前大部分电镀园区对于浓废液虽有管理,但难以实行一个有效的监管,基本上都是任由浓废液自由排放。目前广东某*****电镀园区对浓废液的处理方式是污水处理厂免费收集处理,即便如此,由于前期的规划没有布设专门的浓废液收集管道,浓废液还是有乱排现象,效果还不是很好,废水处理难以24小时稳定达标,更难说达到电镀污染物表三排放标准了。

        而也有不少电镀园区所谓的废水零排放,工艺无非是三级反渗透,最后的10%浓废液采用蒸发、浓缩、结晶的方式处理。传统工艺处理方法中,将经多级反渗透后的浓水全部蒸发浓缩至干,设备的投资和反渗透膜的定期更换,其设备投资、能耗也无比巨大。

        不但企业负担不起处理成本,而且与节能要求相违背,不能为了减少达标的电镀废水的少量排放而耗费大量的电能或热能,因为电能或热能意味着大量的炭排放,这是一种得不偿失的污染的转移,从经济上考虑也是不适宜的。这种电镀废水的处理方式我们是不敢苟同的,也是不赞成的。

        在早几年广东某知名环保公司设计的武汉凡谷电镀废水工程,工艺采用MBR—三级反渗透—MVR废水零排放工艺,其结果是高昂的运行费用及MBR膜、反渗透膜更换费用,企业承受不起,最终以失败告终,企业几年后不得不重新建设污水站。包括目前在媒体上盛传的广东******电镀园区,其运营前景也是有待观察。其实一个最简单的道理,既然是废水零排放,企业还设立排放口干嘛,根本无法自圆其说嘛(概念不同,容易有误解)。

        从事电镀废水处理与园区管理差不多20年的专家,各种新技术、新设备早已司空见怪。都有其优缺点,污水处理新工艺、新设备没有万能的。如现在各环保公司推出的重捕剂,不但处理成本高,而且也达不到他们所说的能够稳定达到电镀废水的重金属表三标准,提别是镍离子,通过实验运用几十家公司的重捕剂,一般能够稳定达到镍含量0.1-0.3mg/l之间。

        还有市场上目前推出的螯合树脂,数据表明稳定达到镍离子0.1mg/l以下。实际运行过程中,因镍离子也一些有机络合剂形成了负价的络合物,依靠阳离子螯合树脂显然是达不到的,所以达标稳定性都有问题,很多例子在此不一一举例说明。

        电镀园区由于镀种多样化、工艺的复杂化,即使两个车间同一种产品、同样的工艺,但有可能使用的药水成分不一样。电镀与废水处理永远是相逆的,电镀为了保证产品的质量稳定性和效率,电镀药液厂家也在不断的改进电镀药液的配方,选用络合能力更强的络合剂、添加剂、稳定剂等,以保证电镀药液的稳定性,从而保证电镀成品的质量和效率。

        关于电镀药液的所有组成成分并非所有电镀现场技术人员完全掌握,各种电镀药液配方新的络合剂、添加剂、稳定剂等添加,注定了电镀园区污水的复杂性,势必给污水处理带来更大的难度。

        目前的电镀园区由于废水的复杂性相对难处理,达标过程控制难是普遍存在的问题。少数独立的电镀企业由于废水相对简单,在管理与技术上控制的好,达标运行是可以达到的。

        国家在2008年制定了电镀行业污水排放的标准GB21900-2000《电镀污染物排放标准》,广东率先在2012年执行电镀污染物特别限值标准,但在执行2年后,华南督查中心向环境保护部提交的简报如是说:“广东省尚无一家电镀企业能够稳定达到表三标准”。广东省环保厅不得已在2014年对电镀企业污染物排放标准进行了调整,由此前执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表三标准(即特别排放限值),改为部分污染物执行表三、部分污染物则执行表二标准,即现在广东执行的表2.5标准。

        电镀园区废水排放表三标准将在2020年全面实施,各电镀园区如何突破环保重围,给大多数电镀园区是否能规范持续生存带来了尖锐的拷问。特别是现在环保督查风暴对电镀行业发展既是一次挑战,更是一次机遇。如果企业电镀废水处理工艺不能满足新环标的排污要求企业必将面临整改甚至关停的局面,就无法谈生产和经济效益作为电镀园区必须顺应这一历史趋势,站在环保风险的平台上考虑自身的可持续发展战略时,废水处理提标势在必行。

        而如何实现污水处理的真正提标以达到电镀污水表三特别限值的标准,我们认为以中国目前的电镀园区管理模式还是处于一个末端管理的过程,污水处理难以达标。或采用工艺采用MBR—三级反渗透—MVR废水零排放工艺,高昂的处理成本与巨大的能源消耗,其结果是与目前中国所提倡的节能降耗相违背的。

        电镀园区废水治理应该以前端治理为出发点,电镀园区采用两种运营管理模式:

        1、车间浓废液、退镀液、络合废水、定期更换药水、过滤机清洗废水相对较少,完全可以全部单独收集,不得排入污水厂,采用耐蚀性好、低能、低耗设备蒸发处理,蒸发浓废液直接作为危废处理污水处理厂因无浓浓废液、络合废水排放,污水处理设备投资、污水处理药剂成本、污泥成本大大减少,有效的节约了污水处理的成本。从而园区可以在收取承租车间的污水处理费用适当降低,实现车间与园区的发展共赢局面

        2、电镀园区铺设浓废液单独管道,统一排往污水处理厂由废水处理厂处理。污水处理厂统一对浓废液废水进行单独处理,减少后续污水处理的压力。废水处理厂可以减少一些设备的投资和降低污水处理成本,并收取少量费用,实现污水处理厂经济效益的提升和降低园区的环保压力。

        具体如何实施呢?我们来往下看:    

 

推荐参考案例

化学镍、化学铜解决方案

        易水环境科技专利产品大气挥发机结合催化炉,完全解决了电镀行业的老化液的全部难题:如化学镍废液、化学铜废液、脱脂剂、退镀液等直接浓缩,干化,不再将废液排入废水站。

        化学镍废液高磷、络合镍、COD高,而脱脂老化液高COD,并且会影响总镍达标的问题,化学铜则会影响含铜废水的达标。

        化学镍废液挥发机+催化炉处理的结果

        化学镍老化液:1T,处理后的干化污泥:100KG

        关于化学镍废液挥发机浓缩减量处理的效益评估:

 

        处理流程示意图    

        

推荐参考案例:

        脱脂液、超音波清洗剂、退镀液等报废液解决方案

        电镀产线会周期性报废一些老化液,这类废液委外成本高,一般园区会用稀释法加入漂洗水中化学法处理,处理时加药成本高,污泥量大,并且前处理脱脂剂等老化液中含有大量络合剂会影响综合废水的总镍指标,建议收集后浓缩处理!

        脱脂等老化液处理结果

 

 

        退镀老化液处理结果        

       

推荐参考案例:

        锌镍合金废水解决方案

        锌镍合金废水排往废水站,会导致含镍废水处理难,一般园区建议产线做预处理,要求处理到镍小于0.3ppm/l允许排往园区废水站集中处理。电镀车间设置预处理设备操作不方便,场地受限制,而且现场处理会产生大量的污泥。排往废水站再二次处理时仍需要投入大量的重捕剂,车间园区二次处理的废水处理成本高,污泥量大,是大家很头痛的问题。

        结合产线节水,减少锌镍合金废水的排放量,废水的浓度相应提高,但挥发机进行浓缩处理对于高浓度的废液并不存在难题,运行成本综合计算会略低于二次处理的成本。由于源头解决了锌镍合金的废水,园区废水达标也就相对轻松。并且,完美解决了锌镍合金产线入园难的问题,收集的冷凝水可以再返回锌镍水洗槽使用。

        锌镍合金废水在线处理结果

 

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大气挥发机的更多应用:          

推荐参考案例

        电镀药液在线回用解决方案

        电镀药液在线回收使用的大气挥发机,是易水环境科技推荐的专利产品技术应用之一,本文特别对大气挥发机在电镀领域的应用特别加以介绍:

        电镀废水浓缩,药液在线回用(适用铜、镍、铬、金、银等各类废水)

        举例ABS电镀产线:全光镍--回收--水洗1--水洗2--水洗3

        由于镀镍工作液温50度,生产过程中的自然挥发,会导致液面降低,需要定期添加纯水或药液以补充液位。传统生产工艺中,产线操作人员为了节能减排,会定期人工将回收槽的浓液补加回镀镍槽,达到了部分药液资源化回收的效果。

        收集多级逆流漂洗水以及回收水,并以药液工作温度50度的条件下,进行大气挥发机对该废水挥发浓缩,浓缩液过滤后用以补充工作槽自然挥发所降低的液面,该工艺的使用的优点:

        1、回收槽改为流动水洗,用水量降低60-70%,产品清洗品质有保障(末端水质镍含量可以设计小于3ppm-1ppm以下);

        2、药液全部回用;

        3、该制程期间无排水,解决了镍废水的排放指标问题;

        4、解决了园区用水量的控制问题。

        镍在线回收效益评估:

        (以上效益评估:蒸汽按250元/吨计算,电费按0.88元/度)


        应用案例说明:原产线每日用水量12T/24H的产线,经过工艺改良每日实际补加纯水3.6T,应用大气挥发机浓缩至0.6T,浓缩液直接补加回镀槽,使用16个月,产线品质稳定,槽液维护周期挥发机前后无变化,废水零排放,药液全部回用。


        电镀铬废水浓缩,药液在线回用

        关于硬铬废水,众所周知,含铬废水产生的污泥长期危害着环境,是电镀企业危废委外成本高的主要原因。如何控制含铬废水的排放量,实现在线回用?

        传统回收装置采用玻璃或钛制的的蒸发器,应用过程中面临的材质问题,让广大用户一直犹豫。易水环境科技的大气挥发机采用耐铬酸塑料,彻底解决了应用难题。

       

       电镀厂ABS电镀线使用案例:

        关于电镀药液补回镀槽是否会导致电镀品质不良,大家可以留意咨询,我们一一回复。

 

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        因为篇幅文字有限,还有多个镀种与应用的电镀药液在线回用技术解决方案未展现出来,我们环球电镀网团队后续为大家提供,敬请期待。

        

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最新清洁生产2018年04月14日更新

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