酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法：铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)挂具挂钩及阴、阳极的极杆铜绿太多

 在检查中发现，挂具上的铜挂钩和镀铜中阴、阳极的铜杆上铜绿很多，怀疑挂具与阴极铜杆接触不良，使预镀镍的工件刚浸入亮酸铜溶液时，由于未及时通电，镍层上产生置换铜而造成

 处理方法：擦拭挂具的挂钩和导电极杆，保证导电性能良好

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (2)挂钩镀层厚，与工件接触电阻大

 在检查中发现挂钩镀层厚，再加上镀铬后未退除铬层，导致沉积层疏松，在阴极移动和空气搅拌的过程中，金属屑脱落，导致工件向上面粗糙、疏松；同时，由于镀层太厚，导电性能太差，电阻大，在人酸铜槽时，导电不良，形成置换性镀层，而出现上述异常现象

 处理方法：修理挂钩，保证底材裸露或更换旧挂具，使用新挂具电镀

 (3)工艺流程不合理，活化槽共用形成置换性镀层

 组织工程技术人员，对电镀工艺流程进行分析，发现预镀镍后和镀酸性亮铜后，用同一个活化液槽，由于镀酸性亮铜的工件在活化液中活化时，会有部分铜镀层被溶解，少量的铜离子进入活化液(5％H2S04)。另外，由于员工清洗操作不规范，由挂具主杆和凹孔的工件带人到活化液的酸铜镀液较多，时间一长，活化液中铜离子越积越多，预镀镍层浸入活化液时，形成置换性铜层。同时，由于挂具下部最先进入活化液，最后离开活化液，在活化液中停留的时间较长，所以较易产生疏松的置换铜层，下面工件出现疏松镀铜层的现象较严重

 处理方法：

 a．改进电镀工艺流程；将预镀镍后和镀酸铜后的活化液分开使用；

 b．清洗操作的员工，严格按标准作业操作，尤其对挂具主杆的清洗和出槽时的抖动，减少交叉污染；

 c．加强挂具的维护保养，胶破损的挂具和挂钩镀层厚的挂具严禁使用，防止交叉污染的发生；

 d．加强化学活化槽和水洗槽预定保养工作，定期更换