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酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:铁件经预镀镍后,电镀酸性亮铜时,出现局部的疏松镀铜层

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-11  浏览次数:1005

   经现场调查,该现象出现在挂具的部分工件上,主要集中于下部工件,用手一抹,疏松的镀层被抹掉,若再镀,镀层却很好。该故障时有时无,没有规律性。

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 (1)挂具挂钩及阴、阳极的极杆铜绿太多

 在检查中发现,挂具上的铜挂钩和镀铜中阴、阳极的铜杆上铜绿很多,怀疑挂具与阴极铜杆接触不良,使预镀镍的工件刚浸入亮酸铜溶液时,由于未及时通电,镍层上产生置换铜而造成

 处理方法:擦拭挂具的挂钩和导电极杆,保证导电性能良好

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 (2)挂钩镀层厚,与工件接触电阻大

 在检查中发现挂钩镀层厚,再加上镀铬后未退除铬层,导致沉积层疏松,在阴极移动和空气搅拌的过程中,金属屑脱落,导致工件向上面粗糙、疏松;同时,由于镀层太厚,导电性能太差,电阻大,在人酸铜槽时,导电不良,形成置换性镀层,而出现上述异常现象

 处理方法:修理挂钩,保证底材裸露或更换旧挂具,使用新挂具电镀

 

 

 

 

 

 

 (3)工艺流程不合理,活化槽共用形成置换性镀层

 

 

 

 

 

 

 组织工程技术人员,对电镀工艺流程进行分析,发现预镀镍后和镀酸性亮铜后,用同一个活化液槽,由于镀酸性亮铜的工件在活化液中活化时,会有部分铜镀层被溶解,少量的铜离子进入活化液(5%H2S04)。另外,由于员工清洗操作不规范,由挂具主杆和凹孔的工件带人到活化液的酸铜镀液较多,时间一长,活化液中铜离子越积越多,预镀镍层浸入活化液时,形成置换性铜层。同时,由于挂具下部最先进入活化液,最后离开活化液,在活化液中停留的时间较长,所以较易产生疏松的置换铜层,下面工件出现疏松镀铜层的现象较严重

 处理方法:

 a.改进电镀工艺流程;将预镀镍后和镀酸铜后的活化液分开使用;

 b.清洗操作的员工,严格按标准作业操作,尤其对挂具主杆的清洗和出槽时的抖动,减少交叉污染;

 c.加强挂具的维护保养,胶破损的挂具和挂钩镀层厚的挂具严禁使用,防止交叉污染的发生;

 d.加强化学活化槽和水洗槽预定保养工作,定期更换

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