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振动电镀设备类型简介

放大字体  缩小字体发布日期:2013-09-23  浏览次数:2097
核心提示:摘要:振动电镀是采用振动设备进行电镀小零件的一种电镀新技术对目前国内使用的电磁式振动电镀设备粪型和工作原理作了简单介绍,

摘要:振动电镀是采用振动设备进行电镀小零件的一种电镀新技术对目前国内使用的电磁式振动电镀设备粪型和工作原理作了简单介绍,并根据用户经验指出了各粪设备的优缺点,对振筛的选择和电镀工艺提出了建议,预测振动电镀技术将在中国得到广泛应用。

1前言

振动电镀是20世纪8O年代初在国外大量应用的一项电镀新技术。我国从2O世纪80年代末开始引进这项技术和设备,主要应用在电子元件电镀领域。进人2O世纪9O年代后,加拿大的振动设备生产厂会同港商在广东东莞建造了宝迪电镀设备公司,直接向中国推销这门电镀技术近几年国内的深圳锋华电镀设备公司和河北大舜电镀设备厂也开始制造和出售这类电镀设备由于使用该项技术镀件的镀层质量明显优于常规的滚镀和挂镀,所以这项技术近几年在我国有了较快的发展,由最初的一两家工厂拥有这类设备发展到现在有数十家电子产品生产企业使用这项电镀技术作为一项电镀小零件的表面处理技术,振动电镀在我国有着良好的应用前景,为了促进更多的电镀工作者对这项技术的了解,现将国内使用的振动电镀设备、工艺作一简单介绍。

2 振动电镀设备

振动电镀设备主要由电磁振荡机和电镀槽组成。振动电镀的振动源就来自于电磁振荡机。电磁振荡机上的振动支座和基座之间装有两组磁性线圈+在线圈周围有六片斜向安装的玻纤弹簧片当通人42~48V的电压后.两组磁性线圈的吸台力和玻纤弹簧片的反弹力使振荡机上的振动支座相对于基座产生了略微旋转的推动力,在振动支座上安装的园形振筛就带动振筛内的镀件振动。当振筛进入镀槽或被镀液淹没+接通电镀电源就可以进行振动电镀。振动电镀设备按振动部分的结构可划分为振动源在电镀槽上面和振动源在电镀槽下面两类.若按电镀槽的数量可划分为单机单槽、单机多槽和多机多槽三种类型,所有类型设备振动原理都是一致的。

2.1单机单槽振动电镀装置

这是一种振动源在下、电镀槽在上的振动电镀装置。它的电磁振荡机位于唯一的工作槽下部,在振动支座上有一根振动轴,振动轴由工作槽底部中央通人工作槽,工作槽下部有2~8个贮液箱。在进行电镀时+振动轴上装上盛好镀件的振筛.预先调节好振幅和振频,在进行每一工序时,该工序所需的溶液由工作槽下部的贮液箱被压缩空气推人工作槽.工序完毕溶液由位于工作槽边缘的虹吸管回到原来的贮液箱。该装置可按镀种的要求在工作槽内安装两种可升降阳极,进行某个电镀工序时相应的阳极就降下进入工作槽lI。这类设备的优点是占地面积小.溶液密闭贮存使溶液的挥发性损失和对空气的荇染较少,配备微机后设备操作方便,一人可控制几台设备。缺点是工作时需要两个水压以上的水源和六个气压的压缩空气.设备一次性投资较大,班生产量比多机多槽型小。目前国外多使用这一类型,我厂1989年从法国苏里奥公司引进的就是这种设备。现这种类型设备可从宝迪公司直接买到。

2.2单机多槽振动电镀设备

这是一种振动源在电镀槽上面的振动电镀装置。它的电磁振荡机的基座在上,连接振筛的振动支座在下,整个电磁振荡机连同振筛成为一个整体可以吊装在一台单臂吊车上(极小型的可直接用手提出和放人镀槽).把吊车配备在一条常规的电镀生产线上就成了一条振动电镀生产线。进行电镀时,吊车带动振动机头依次从生产线的起始端逐步进入工序,直到电镀过程结束。该设备的优点是一次投资小,可直接利用现有的电镀设备.只买一个振动机头(配上几只相应的振筛)即可进行振动电镀。目前国内无论哪家振动设备制造厂都可买到单独的振动机头.只是价格有差异而已。

2.3多机多槽振动电镀装置

这其实就是从单机单槽和单机多槽振动电镀装置发展而来的振动电镀生产线。该生产线具有振动源在电镀槽上和在电镀槽下两种类型。每条生产线的每个处理槽下部都配备有贮液箱,不同生产线其工作槽和贮液箱规格和数量有可能不同。在进行每一个工序时,过滤泵把贮液箱的溶液抽人处理槽,然后进行循环过滤+处理完毕溶液流回贮液箱。在这种生产线中振动源在工作槽上的一条生产线上装有二到三台甚至更多的振动机头,当第一台振动机头完毕一个工序后+第二台、第三台可依次接着进行这道工序振动源在工作槽下的生产线则每道工序的处理槽下面都装有振动源,吊车带动多个振筛同时进行多道工序的工作。同前两种类型设备相比,这种类型的生产线电镀的生产量可以迅速提高。该类生产线多是配备专用微机使用。贵阳振华电器公司90年代初从国外引进的就是这种生产线。目前宝迪和锋华都在国内建造有这样的生产线+大部分是振动源在电镀槽上的这种类型。

2.4振筛的选择

振筛就是电镀时用来盛镀件的园型敞开式镀篮。无论使用哪种类型振动电镀设备,要尽量多配备几种规格的振筛。振筛的规格可以从100mm直径到500mm直径变化,在电镀前一定要依据镀件的尺寸选配合适的振筛,否则将影响镀层的质量甚至造成镀件变形。一般说来.镀件的长度在25mm左右时,可选用200mm直径或250mm直径的振筛.若长度超过40mm时,可选用400mm以上直径振筛。总之.要依据镀件长度来选择振筛大小,而不是依据镀件数量的多少来选择振筛大小。镀件数量太少时可用几种相同大小的镀件混合电镀.以符合振筛的最低装载量.不然电镀效果较差。另外,选择振筛大小与镀槽的容积和电镀电源的容量有关,较大的振筛所需镀槽容积和整流器容量就相应大得多。

对于形状复杂的镀件和片状镀件,要采用振动电镀必须取掉振筛内的小块镀件截流板,仅留下镀件分流板,也可以直接采用平底的振筛,以免镀件互相拥挤成堆。

同时使用间隙式振动或在镀件中混入一定数量易滚动的镀件或钢珠,这样方可保证镀件镀层厚度基本一致。若是专用于镀细长针状或较细小的镀件,建议使用壁上不带滤网的振筛,以免有镀件插在壁上的滤网孔中影响镀件移动。

3 振动电镀工艺

振动电镀工艺和常规的滚镀工艺一致,用户可根据镀件所需镀种选择适合的滚镀工艺进行振动电镀。为了保证镀件的质量,特别是在电镀贵金属时,建议使用有信誉的商家专利型的电镀工艺和添加剂。我厂振动电镀金工艺是采用励乐公司的金镍合金电镀工艺,电镀效果良好,镀层质量用户满意。现在安格凯隆公司推出有专用于振动电镀的镀金工艺,其特点是既保留了振动电镀镀层致密、外观光亮的优点,又提高了镀层的分散能力。

4 结束语

振动电镀作为近些年来在我国发展起来的一项电镀新技术,在电子电镀中有着较高的推广价值。和常规的滚镀技术相比较,振动电镀镀件的镀层致密度和光洁度有着明显的改善,深孔镀件的内孔镀层质量有较大提高。这对于当前以质量决胜于市场来说,选择振动电镀技术有不言而喻的好处。同时,振动电镀设备还可以在化学清洗和化学镀等方面应用,效果也很明显。但是,要在国内大力开展这项技术,通过设备用户调查表明目前仍有一定困难,一是振动电镀对小零件的电镀特别是针孔类镀件的电镀效果用户普遍看好,但是对于片状类镀件特别是直径大于5mm的薄片状镀件好象效果不比滚镀有较明显好转。二是振动电镀设备费用同滚镀设备相比仍然偏高,即使是一套振动机头价格也是滚筒的好多倍。另外国内生产设备厂家由于起步晚,所作设备使用性能不太稳定,外观显粗糙等。目前,国外众多设备厂商都在关注中国市场,法国、美国的好几家振动电镀设备制造商都已表示要来中国推销他们的设备。随着国内外厂商在设备质量、价格上的竞争,同时国内设备制造厂家在进一步稳定提高产品质量后,将给国内的用户带来充裕的选择范围,振动电镀这门技术将在中国电镀领域得到广泛的应用。

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