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如何保证铝基剪杆化学镀镍套铬的质量?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-06-18  浏览次数:778
核心提示:  铝基剪杆化学镀镍套硬络,既具有很高的耐磨性和耐腐蚀性,又有较好的抗冲击性能,避免了高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触
   铝基剪杆化学镀镍套硬络,既具有很高的耐磨性和耐腐蚀性,又有较好的抗冲击性能,避免了高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起的开裂、凹陷。施镀工艺流程:除油→二次浸锌→化学镀镍→活化→硬铬→除氢。为保证化学镀镍套铬的质量,关键工艺在于:

  (1)化学镀镍层的结合力受浸锌液成分影响较大。

  (2)保证化学镀镍层无孔隙

  由于镀铬溶液的腐蚀性和高电流冲击。很容易把镍层剥落。所以镍层必须无孔隙。当镍层达到15μm时,已测不出孔隙。

  (3) 有合理的镀硬铬工艺

  试验表明,传统的镀铬液均不满意(镍层肃离或铬层起皮),唯有稀土镀铬液可施镀厚镍 层(20μm)上套厚铬(5·10·15μm铬层)。稀土镀铬液:铬酸130-150g/L,硫酸0.5~0.8 g/L,稀土添加剂1.5~2.0 g/L, Cr3+1~2 g/L ,50~55℃,DK40~45A/dm2,镀速40μm/h。

  (4)化学镀镍层与硬铬层必须有合适的厚度比

  当硬铬层要求20μm时,化学镀镍层>25μm,双层镀层结合力优良。这是因为硬铬层有很大的内应力(表现为拉应力),随镀层度增加而迅速增大,当应力大于镍层与基体的结合力时,就可以把镍层剥落,所以,只有化学元素镀镍层达到相应的厚度,才能使镍层的结合力大于硬铬层的拉应力。且镀后进行除氢处理品,消除铬层部分内应力。

  本工艺用于剪杆大批量生产并出口,质量达到国外水平

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