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化学镀镍沉速低的解决办法是什么

放大字体  缩小字体发布日期:2012-06-18  浏览次数:900
核心提示:  镀液pH值过低:测pH值调整,并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速,但会影响镀液稳定性。  镀液温度过低:要求温度达
   镀液pH值过低:测pH值调整,并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速,但会影响镀液稳定性。

  镀液温度过低:要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸第一批工件下槽时,温度应达到上限,反应开始后,正常施镀时,温度在下限为好。

  溶液主成分浓度低:分析调整,如还原剂不足时,添加还原补充液;镍离子浓度偏低时,添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍,设自动分析、补给装置是必要的,可以延长连续工作时间(由30h延至56h)和镍循环周期(由6周延至11周)。

  亚磷酸根过多:弃掉部分镀液。

  装载量太低:增加受镀面积至1dm2/L。

  稳定剂浓度偏重:倾倒部分,少量多次加浓缩液。

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