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LYl2硬铝烟机配件化学镀镍工艺:过程控制(二)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-09  浏览次数:636

镀液的控制

 

    第一次配制的镀液,在未加入还原剂前,可对镀液直接加热至要求的温度(上限90 ℃),当还原剂加入镀液后,严禁直接加热。镀液的pH需要调整时,必须在还原剂加入前调整好,严禁在浸镀过程中进行调整。    在化学镀镍过程中,由于镀液中存在外来的或还原反应产生的固体微粒或胶体粒子,这些微粒比表面积大,具有催化活性,易诱发金属镍颗粒生成,导致化学镀镍溶液自发分解。当镀液装载密度过大或pH过高时,也会引起镀液失效。因此,在工艺要求的装载密度(装载量≤l.2 dm2/L[4])下,每施镀一次需补加硫酸镍的质量为原加入量的20%~30%,还原剂次磷酸钠的补加量为原加入量的20%~30%,柠檬酸钠、醋酸

钠的补加量为原加入量的20%~25%;第二次及之后的施镀,调整pH到5.0左右,不能过高。所需补加的材料必须单独溶解后,在镀件未入镀液前加入槽内,禁止在施镀的过程中补加材料。

 

化学镀镍时间不要超过90 min。由于化学镀镍的沉积速率随着温度升高几乎呈指数倍数增大,因此施镀过程要保持温度稳定,以保证镀速。每次零件浸镀前,如发现镀液浑浊,应过滤后再用。化学镀镍溶液严禁锌、铅、镉、铋、锡、铝、砷、锑、钨等杂质混入,聚乙烯、聚氯乙烯等对镀镍质量也有影响。

 

LYl2硬铝烟机配件化学镀镍工艺

LYl2硬铝烟机配件化学镀镍工艺:实验(一)

LYl2硬铝烟机配件化学镀镍工艺:实验(二)

LYl2硬铝烟机配件化学镀镍工艺:过程控制(一)

LYl2硬铝烟机配件化学镀镍工艺:注意事项

LYl2硬铝烟机配件化学镀镍工艺:结论

 

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