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套铬亮度不足怎么办?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-27  浏览次数:767
核心提示:对于防护装饰性电镀,‘套铬是整个工序的最后一道,现生产中套铬前的底层均可实现全光亮镀层,只有实现套铬前的底层无缺陷,才能保证套铬的顺利进行。
 

对于防护装饰性电镀,‘套铬是整个工序的最后一道,现生产中套铬前的底层均可实现全光亮镀层,只有实现套铬前的底层无缺陷,才能保证套铬的顺利进行。 ‘

镀铬工序中出现亮度不足,最主要的原因是镀液温度与给定的电流不匹配。由于镀铬的光亮区对工作条件要求较高,电流密度、温度必须达到要求,当某一条件发生变化,另一个条件也必须跟进。有时候掌握的温度与电流参数是不全面的,也会产生镀件不理想,如温度显示不能反映槽的实际温度,这时需搅拌镀液,使槽内温度一致。个别工件过大或厚壁零件,当零件下槽后,零件吸热,造成零件局部镀液温度下降,如果同时送电,则会造成此处镀液温度与所给定的电流不匹配。对于此类工件,下槽后必须预热1。3min,再给电流。有时零件复杂,计算的电流小于实际要求的电流,也会造成镀层不亮。对于复杂零件需算准面积,给定电流要慎重,总之电流与温度的匹配,不单单是从表面上来看,而应看具体情况而定。

其二,镀铬液中硫酸的含量也会影响整个镀层光亮,如硫酸低时,特别是Cr0,/S042+小于l00/1时,亮度会下降。为达到好的覆盖能力,有时需要trOds0。2小于l00/1,此时则需调整温度和电流密度。

其三,镀液中三价铬过高。三价铬过高,与硫酸低的效果是一致的,高含量铬液中,三价铬含量不可超过79/L,过高则需用大阳极小阴极处理,在生产中应注意保持阴,阳极板比在1/2,以保持液中三价铬含量的稳定。

镀铬液中二价铁含量过高,也会使铬液光亮度下降。零件掉入槽内应及时捞出,防止铁积累,当铁离子累积至l09/L,则需报废部分镀液,以降低铁含量。

阴离子N0,一混入镀铬液也会使镀铬层光泽下降,其含量很低,即可造成此结果。并且使覆盖能力下降,硝酸根处理只有在去除镀铬液中的全部硫酸后,在60。80℃通电处理,使还原成氨气逸出。

其四,整流器的波纹系数对其亮度也是有影响的,一般六相半波晶闸管整

流器可以满足要求,使用单相半波晶闸管整流器是得不到光亮铬层的。

其五,以硫酸根为催化剂的镀铬光泽不及含氟的复合镀铬镀层的光泽。含氟催加剂得到的铬层发蓝,给人以光泽性提高的感觉。大量的稀土添加剂含氟,使用稀土添加剂的镀铬溶液对于装饰铬层光亮也有提高。

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